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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111074654A(43)申请公布日2020.04.28(21)申请号201911368253.3C08G18/48(2006.01)(22)申请日2019.12.26C08G18/42(2006.01)C08G18/32(2006.01)(71)申请人江苏宝泽高分子材料股份有限公司C08G18/10(2006.01)地址215431江苏省苏州市太仓市浏河镇新塘万安村(72)发明人陈勇刚陈霆峰(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人李红萧(51)Int.Cl.D06P1/52(2006.01)D06P1/673(2006.01)D06P1/16(2006.01)D06P3/32(2006.01)C08G18/66(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种固色蜡感皮革表层抛光处理剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种固色蜡感皮革表层抛光处理剂,该处理剂包含下列组分:水性PU、润湿剂、二氧化硅消光粉、分散剂、蜡感手感剂、增稠剂和水。其中水性PU通过下列步骤制备:将高度支化的多羟基-羧酸聚合物与多异氰酸酯进行预聚反应,获得预聚体;向预聚体中添加多元醇,再次进行聚合;随后加入亲水扩链剂、染料和溶剂进行扩链,反应后测定NCO含量,然后降温;加入丙酮降低体系粘度并降温,在高速剪切下加入去离子水进行分散,减压除去体系中的丙酮,得到水性PU。本申请的处理剂的色牢度等级较高。CN111074654ACN111074654A权利要求书1/1页1.一种固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,包含下列组分:水性PU、润湿剂、二氧化硅消光粉、分散剂、蜡感手感剂、增稠剂和水,所述水性PU通过下列步骤制备:将高度支化的多羟基-羧酸聚合物与多异氰酸酯进行预聚反应,获得预聚体;向预聚体中添加多元醇,再次进行聚合;随后加入亲水扩链剂、染料和溶剂进行扩链,反应后测定NCO含量,然后降温;加入丙酮降低体系粘度并降温,在高速剪切下加入去离子水进行分散,减压除去体系中的丙酮,得到水性PU。2.根据权利要求1所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,所述固色蜡感皮革表层抛光处理剂的各组分重量配比如下:水性PU40-60重量份、润湿剂1-3重量份、二氧化硅消光粉5-8重量份、分散剂5-10重量份、蜡感手感剂5-10重量份、增稠剂5-8重量份、水30-50重量份。3.根据权利要求1所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,所述高度支化的多羟基-羧酸聚合物是由二羟甲基丙酸自聚合而成。4.根据权利要求1所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,多异氰酸酯与多羟基-羧酸聚合物的R值约为1.5。5.根据权利要求1所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,所述多异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,所述多元醇包括分子量介于800-1500之间的聚丙二醇聚醚多元醇和聚四氢呋喃醚二醇中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂,其特征在于,所述染料选自分散红91、分散蓝14、溶剂红L-B、碱性红2中的至少一种。8.一种用于制备根据权利要求1-7中任一项所述的固色蜡感皮革表层抛光处理剂的方法,其特征在于,包括下列步骤:(1)制备水性PU,包括:将高度支化的多羟基-羧酸聚合物与多异氰酸酯进行预聚反应,获得预聚体;向预聚体中添加多元醇,再次进行聚合;随后加入亲水扩链剂、染料和溶剂进行扩链,反应后测定NCO含量,然后降温;加入丙酮降低体系粘度并降温,在高速剪切下加入去离子水进行分散,减压除去体系中的丙酮,得到水性PU;(2)将水性PU、润湿剂、二氧化硅消光粉、分散剂、蜡感手感剂、增稠剂和水混合搅拌。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,多羟基-羧酸聚合物与多异氰酸酯进行预聚反应的反应温度为60-70℃,反应时间为10-30分钟。10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,预聚体与多元醇进行聚合的反应温度为70-100℃,反应时间为1-3小时。2CN111074654A说明书1/4页一种固色蜡感皮革表层抛光处理剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种固色蜡感皮革表层抛光处理剂。本发明还涉及该固色蜡感皮革表层抛光处理剂的制备方法。背景技术[0002]合成革是模拟天然革(见革)的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品。合成革通常使用含染料的处理剂来使其呈现所需的色彩。染料可以为无机染料和有机染料,有机染料中又可以分为有机小分子染料和染料。一般的小分子染料通过离子键、氢键等固定在聚氨酯基体上,然而,由于染料与基体结合力较弱,在使用期间小分子易迁移