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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111269613A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010292220.1(22)申请日2020.04.14(71)申请人广东佰合新材料科技股份有限公司地址510000广东省广州市白云区科盛路1.3.5号自编4栋2001房2004-2006室(仅限办公用途)(72)发明人李星明(74)专利代理机构广州市科丰知识产权代理事务所(普通合伙)44467代理人王海曼(51)Int.Cl.C09D11/107(2014.01)C09D11/102(2014.01)C09D11/03(2014.01)C09D11/033(2014.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种凹版印刷水性油墨及其制备方法(57)摘要本发明属于水性油墨技术领域,公开了一种凹版印刷水性油墨及其制备方法。本发明采用(甲基)丙烯酸酯类单体和(甲基)丙烯酸单体通过乳液聚合及加入氨基聚苯乙烯微球交联反应,得到水性丙烯酸树脂乳液;采用端-NCO基的聚氨酯预聚体乳液与端氨基超支化聚硅氧烷进行接枝反应,得到超支化聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液;然后将上述两种粘接料与颜料、功能助剂和水混合均匀,得到所述凹版印刷水性油墨。本发明采用氨基聚苯乙烯微球对聚丙烯酸粘接料进行交联改性,并采用超支化聚硅氧烷对聚氨酯粘接料进行接枝改性,通过两种粘接料的协同配合,所得水性油墨具有良好的光泽度及结合力,并具有突出的对塑料基材的润湿性。CN111269613ACN111269613A权利要求书1/2页1.一种凹版印刷水性油墨的制备方法,其特征在于包括如下制备步骤:(1)水性丙烯酸树脂乳液的制备:将(甲基)丙烯酸酯类单体、(甲基)丙烯酸单体、乳化剂加入到去离子水中,搅拌乳化,得到乳液;然后升温至60~90℃,滴加引发剂的水溶液进行聚合反应,引发剂滴加完毕后加入氨基聚苯乙烯微球作为交联剂进行交联反应,得到水性丙烯酸树脂乳液;(2)超支化聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液的制备:将多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇混合反应,然后加入亲水扩链剂和催化剂继续反应,得到端-NCO基的聚氨酯预聚体;将所得反应产物经降温后加水乳化,然后加入端氨基超支化聚硅氧烷的预乳液进行接枝反应,得到超支化聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液;(3)将步骤(1)的水性丙烯酸树脂乳液、步骤(2)的超支化聚硅氧烷改性水性聚氨酯乳液与颜料、功能助剂和水混合均匀,得到所述凹版印刷水性油墨。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷水性油墨的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述(甲基)丙烯酸酯类单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯中的至少一种;所述(甲基)丙烯酸酯类单体与(甲基)丙烯酸单体的质量配比为1:(0.2~0.8)。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷水性油墨的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述乳化剂为烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠、乙烯基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的任意一种或两种以上的混合;乳化剂加入的质量浓度为0.5%~3%;所述引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、过硫酸铵、过硫酸钾中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷水性油墨的制备方法,其特征在于:步骤(1)中所述氨基聚苯乙烯微球的粒径为0.05~0.5μm,氨基聚苯乙烯微球的加入量为(甲基)丙烯酸单体质量的0.2%~2%。5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷水性油墨的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯、二异己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的至少一种;所述聚醚多元醇包括分子量范围为1000~5000的聚乙二醇和聚四亚甲基醚二醇中的至少一种,所述聚酯多元醇包括聚ε-己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇-丙二醇酯、聚己二酸乙二醇-丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯、聚己二酸乙二醇-新戊二醇酯中的至少一种;所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡;所述多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇和亲水扩链剂的摩尔比为1.2~1.4:1。6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷水性油墨的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述端氨基超支化聚硅氧烷的预乳液通过如下方法制备得到:将KH550溶解于异丙醇中,然后分别滴加水和TMCS进行水解缩聚反应,控制KH550与TMCS的物质的量之比为1:1~1.5以及反应温度为30~60℃,反应产物经分离纯化,得到透明液体状端氨基超支化聚硅氧烷;然后将端氨基超支化聚硅氧烷与聚醚有机硅乳化剂和水搅拌乳化均匀,得到端氨基超支化聚硅氧烷的预乳液;所述端氨基超支