一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112795997A(43)申请公布日2021.05.14(21)申请号202011595346.2C08G63/83(2006.01)(22)申请日2020.12.29C08G63/82(2006.01)C08G63/84(2006.01)(71)申请人浙江恒逸石化有限公司C08G63/78(2006.01)地址310000浙江省杭州市萧山区衙前镇D01D5/08(2006.01)成虎路申请人浙江恒澜科技有限公司(72)发明人王松林王文胥荣威李院院朱莎莎(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体(51)Int.Cl.D01F6/84(2006.01)C08G63/20(2006.01)C08G63/85(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法(57)摘要本发明涉及聚酯技术领域，针对钛系催化剂聚酯熔体均一性差的问题，公开了一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，包含如下步骤：（1）对苯二甲酸、乙二醇、支化剂、助催化剂、钛系催化剂为原料，通过酯化缩聚合成含钛系催化剂的聚酯熔体；（2）将步骤（1）中所述的聚酯熔体通过熔体增压泵增压后经熔体冷却器输送至纺丝箱体，经过喷丝板挤出，形成初生纤维；（3）初生纤维经过冷却凝固，集束上油，卷绕成型。通过引入支化剂，使聚酯支链化，提升熔体的流动性和均匀分散性，并重连由于降解而断裂的分子链，改善熔体粘度降；采用管道注射催化剂，提高其在熔体中的均布性，从而降低催化剂使用量，且改善钛系聚酯的熔体品质。CN112795997ACN112795997A权利要求书1/1页1.一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）对苯二甲酸、乙二醇、支化剂、助催化剂、钛系催化剂为原料，通过酯化缩聚合成含钛系催化剂的聚酯熔体；（2）将步骤（1）中所述的聚酯熔体通过熔体增压泵增压后经熔体冷却器输送至纺丝箱体，经过喷丝板挤出，形成初生纤维；（3）初生纤维经过冷却凝固，集束上油，卷绕成型。2.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述支化剂为山梨醇、季戊四醇、三羟甲基乙烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述助催化剂为醋酸镁、醋酸锌、醋酸钴中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述钛系催化剂为乙二醇钛、钛酸酯、纳米二氧化钛中的至少一种；或所述钛系催化剂为非均相钛系聚酯催化剂。5.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，苯二甲酸、乙二醇质量比为1：0.43‑0.52；和/或所述支化剂的添加量占聚酯质量的30‑150ppm。6.根据权利要求1或3所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，所述助催化剂的添加量占聚酯质量的20‑50ppm；和/或所述钛系催化剂的添加量占聚酯质量的5‑30ppm。7.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，骤（1）的具体过程：A、将对苯二甲酸和乙二醇置于容器中，往容器中依次加入支化剂和助催化剂配制成浆料；B、将上述浆料打入酯化釜进行酯化反应，温度260‑270℃，压力100‑700Kpa，反应时间3‑5h；C、酯化结束后注入钛系催化剂，得到混合酯化物；D、将混合酯化物进行预缩聚反应，预缩聚温度265‑272℃，预缩聚压力150‑500pa，预缩聚时间1.5‑3h，然后进行终缩聚，终缩聚温度273‑282℃，终缩聚压力150‑300pa，终缩聚时间2‑3h。8.根据权利要求7所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，所述步骤C中的注入方式为：催化剂从喷枪（2）注入酯化物管线（1），喷枪（2）与酯化物管线（1）夹角呈45°。9.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（2）具体过程：钛系聚酯熔体经熔体增压泵增压后输送至熔体冷却器对熔体进行降温，其中增压泵的泵后压力145‑160bar，熔体冷却器温度280‑290℃。10.根据权利要求1所述的一种微支化的钛系聚酯熔体直纺POY长丝的制备方法，其特征在于，步骤（3）具体过程：通过熔体分配器进行熔体流量分配输送至各纺丝线纺丝箱体，经喷丝板挤出形成初生纤维，经冷却拉伸高速卷绕成型制成钛系聚酯长丝，冷却风温20‑25℃，卷绕速度2600‑2