一种高韧低温固化粉末涂料及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112831247A(43)申请公布日2021.05.25(21)申请号202110017792.3C09D5/03(2006.01)(22)申请日2021.01.07(71)申请人浙江中法新材料有限公司地址313306浙江省湖州市安吉县梅溪镇临港经济区晓墅工业园区申请人浙江工业大学(72)发明人王慧丽范萍许伟坤钟明强(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人黄美娟朱思兰(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D167/00(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/63(2018.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高韧低温固化粉末涂料及其制备方法和用途(57)摘要一种高韧低温固化粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：线型聚酯树脂28‑33％、环氧树脂32‑35％、端羧基超支化聚酯0.6‑2.1％、固化促进剂0.4‑0.8％、颜料和/或填料30‑33％、流平剂0.5‑0.8％、脱气剂0.4‑0.8％；本发明制得的粉末涂料可在低温下(140℃)固化，而且固化后的漆膜具有较高的耐冲击性能，在热敏性基材涂装中具有广泛的应用前景。CN112831247ACN112831247A权利要求书1/2页1.一种高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，由以下质量百分比的组分制成：所有组分合计100％；其中：所述线型聚酯树脂为羧基聚酯树脂，其酸值为68‑79mgKOH/g，分子量为4000‑5000g/mol；所述环氧树脂为线性双酚A型环氧树脂，环氧值为0.12mol/100g；所述端羧基超支化聚酯的酸值为189‑202mgKOH/g，分子量为2500‑6500g/mol。2.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，所述固化促进剂选自2‑甲基咪唑、苯基咪唑、十六烷基二甲基叔胺、十四烷基二甲基叔胺中的任意一种或至少两种的组合。3.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，所述颜料选自钛白粉、氧化铁红、群青、铁黄、酞青蓝、酞青绿中的任意一种或至少两种的组合。4.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，所述填料选自硫酸钡、硅微粉、云母粉中的任意一种或至少两种的组合。5.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸流平剂。6.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为安息香。7.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料，其特征在于，所述端羧基超支化聚酯通过化学聚合的方法制备得到，所述化学聚合的方法为：2,2‑双羟甲基丙酸与多元醇核单体在催化剂的作用下进行酯化反应，生成端羟基脂肪族超支化聚酯，然后加入邻苯二甲酸酐对端羟基脂肪族超支化聚酯进行端基改性，得到所述端羧基超支化聚酯；其中：所述多元醇核单体与2,2‑双羟甲基丙酸的摩尔比为1：9‑60；所述2,2‑双羟甲基丙酸分两批投料，第一批反应时间为2‑5h，第二批反应时间为5‑6h；所述催化剂为对甲苯磺酸，其用量为2,2‑双羟甲基丙酸质量的0.5‑1wt％；所述酯化反应的温度为140℃，时间为7‑11h；所述多元醇核单体为三羟甲基丙烷或季戊四醇；所述邻苯二甲酸酐与端羟基脂肪族超支化聚酯所含羟基的摩尔比为1：1；所述端基改性的反应温度为130‑140℃，反应时间为1.5‑2h。8.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：2CN112831247A权利要求书2/2页按照配方，将各组分混合、破碎，挤出，压片然后粉粹，得到成品粉末涂料；其中：所述挤出通过单螺杆挤出机进行，挤出的温度为100℃；所述粉碎为粉碎至粒径为70μm。9.如权利要求1所述高韧低温固化粉末涂料在热敏性基材的涂装中的应用。3CN112831247A说明书1/6页一种高韧低温固化粉末涂料及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明涉及涂料技术领域，特别是一种高韧低温固化的粉末涂料。背景技术[0002]粉末涂料是以树脂基料和固化剂为成膜物质，并辅以填料、颜料和功能性助剂的100％固体份的粉末形态涂料。在现有低温固化的聚酯/环氧体系粉末涂料技术中，因环氧树脂的大量存在，固化成膜后尽管涂层具有附着力优良、硬度较好等优点，但也存在着韧性较差，耐冲击性较弱等不足。当其应用于易产生形变的热敏性底基底时，涂层容易破坏。[0003]为了提升聚酯/环氧体系粉末涂料的柔性，研究者相继开发出多种增韧的方法，如CN201911373269.3的专利采用了弹性硅橡胶复合粉作为增韧剂，将其与环氧树脂、聚酯树脂、季戊四醇、甲苯二异氰酸酯、固化剂、增塑剂、硫酸钡、颜料均匀分散并进行挤出、压片，粉碎研磨后，得到一种增韧增硬型环氧树脂