一种超高分子量聚乙烯管材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113736159A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202010461372.XC08K3/04(2006.01)(22)申请日2020.05.27C08K3/26(2006.01)C08K5/09(2006.01)(71)申请人临海伟星新型建材有限公司C08L83/08(2006.01)地址317000浙江省台州市临海市大洋街C08K3/34(2006.01)道前江南路6号C08K3/22(2006.01)(72)发明人霍福磊周庆国陆国强刘秦元侯学辉陈江慧冯益益郑强陈平叶常英(74)专利代理机构北京工信联合知识产权代理有限公司11266代理人朱双海(51)Int.Cl.C08L23/06(2006.01)C08L77/12(2006.01)C08K13/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种超高分子量聚乙烯管材及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种超高分子量聚乙烯管材及其制备方法，包括以下重量份数的原料：超高分子量聚乙烯80‑100份、低分子量聚乙烯10‑20份、石墨烯0.1‑0.6份、钙粉类化合物0.1‑2份、硬化油0.5‑2份、聚乙烯蜡0.5‑2份、超支化聚(酯‑酰胺)0.5‑2份、氟硅母粒0.5‑2份、抗氧化剂0.1‑0.5份。本发明通过控制混配料在料仓中的温度为130‑140℃，使得超高分子量聚乙烯分子链的结晶基本消失，分子链变得柔顺，结合填充料的润滑效果，大大提升了超高分子量聚乙烯管材的加工性能，管材稳定挤出时最高挤出速度可达2m/min，大大提高了超高分子量聚乙烯管材的生产效率。CN113736159ACN113736159A权利要求书1/1页1.一种超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，包括以下重量份数的原料：超高分子量聚乙烯80-100份、低分子量聚乙烯10-20份、石墨烯0.1-0.6份、钙粉类化合物0.1-2份、硬化油0.5-2份、聚乙烯蜡0.5-2份、超支化聚(酯-酰胺)0.5-2份、氟硅母粒0.5-2份、抗氧化剂0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量为150-600万。3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述低分子量聚乙烯的粘均分子量为5-50万。4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述钙粉类化合物选自重质碳酸钙、硅酸钙和氧化钙中的至少一种。5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述硬化油按质量百分比由以下组分组成：十八碳烷酸40％～60％、十六碳烷酸20％～40％、余量为低碳烷酸。6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。7.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述超支化聚(酯-酰胺)是以乙醇胺、丙醇胺、1，2，4-偏苯三酸酐和丁二酸酐为主要原料，通过熔融聚合的方法制得的；其中，乙醇胺、丙醇胺、1，2，4-偏苯三酸酐和丁二酸酐摩尔比为1-3:1-3:4-6:5-8。8.根据权利要求7所述的超高分子量聚乙烯管材，其特征在于，所述超支化聚(酯-酰胺)的制备方法如下：步骤1，将1，2，4-偏苯三酸酐的乙醇溶液缓缓滴加到冰水浴处理过的乙醇胺和丙醇胺混合物的乙醇溶液中，室温下搅拌一段时间，得到第一产物；步骤2，向所述第一产物中加入丁二酸酐和适量第一催化剂，在30-50℃的条件下进行酰化反应，得到第二产物；步骤3，向所述第二产物中添加适量第二催化剂，在真空条件下，于180-200℃下反应，分离出反应生成的水，直至无水滴生成，即可得到超支化聚(酯-酰胺)产物。9.一种如权利要求1-8中任一项所述的超高分子量聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将配方量的各原料投入到混料机中混合均匀得混合料；将所述混合料投入到料仓中，在130-140℃下保温一段时间，之后经偏心转子挤出机挤出，冷却定径，固化成型即得到超高分子量聚乙烯管材。10.根据权利要求9所述的超高分子量聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，所述混料机的转速为600-1000r/min，混料时间为0.5-1h。11.根据权利要求9所述的超高分子量聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，所述挤出机的机筒温度为180-210℃，口模温度为180-220℃。12.根据权利要求9所述的超高分子量聚乙烯管材的制备方法，其特征在于，所述挤出机的螺杆转速为30-50r/min，螺杆扭矩为35-45，牵引速度为0.5-2m/min。2CN113736159A说明书1/6页一种超高分子量聚乙烯管材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料加工技术