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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114181601A(43)申请公布日2022.03.15(21)申请号202111564522.0C08F220/18(2006.01)(22)申请日2021.12.20C08F220/14(2006.01)C08F220/06(2006.01)(71)申请人康达新材料(集团)股份有限公司C08F220/20(2006.01)地址201419上海市奉贤区雷州路169号(72)发明人徐震宇吴彬辉(74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕楚姗(51)Int.Cl.C09D175/04(2006.01)C09D125/14(2006.01)C09D133/08(2006.01)C09D133/12(2006.01)C09D5/08(2006.01)C08F212/08(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种水性金属防腐蚀涂料及其制备方法及应用(57)摘要本发明公开一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,按重量份计算,包括如下组分:含有超支化结构的水性树脂50‑75份;去离子水10‑25份;成膜助剂8‑10份;填料20‑30份。本发明还公开了其制备方法和应用。本发明利用具有创造性超支化结构的含有超支化结构的水性树脂配合具有创造性的涂料制备工艺的水性金属防腐蚀涂料。所制备的水性金属防腐蚀涂料具有锈转移功能,可以在钢结构表面带锈施工,大大减少了工程施工的难度和工人劳动强度,而且具有在C4甚至是C5‑M环境下的超强钢结构防腐蚀性能。CN114181601ACN114181601A权利要求书1/2页1.一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,按重量份计算,包括如下组分:所述含有超支化结构的水性树脂为粒径范围在15‑100纳米水性聚氨酯和丙烯酸酯的共聚乳液,所述共聚乳液的玻璃化温度范围为40‑60℃。2.如权利要求1所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,所述含有超支化结构的水性树脂当中,按重量份计算,包括如下组分:3.如权利要求2所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,所述含有超支化结构的水性树脂由如下制备方式制备:将功能单体注入其他组分的混合物当中进行合成,整个合成过程需要3次温度调节,而且反应生产的聚合物树脂反复在管道反应器内循环,整个反应过程在8个小时内完成。4.如权利要求1所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,还添加有其他助剂,所述其他助剂为防闪锈剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、流平剂、色浆、流变改性剂、防霉剂或杀菌剂中的任意一种或多种。5.如权利要求4所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,所述防闪锈剂为亚硝酸钠。6.如权利要求4所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,所述填料为金红石型钛白粉、沉淀硫酸钡、云母粉、硅微粉中的任意一种或几种。7.如权利要求4所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,所述成膜助剂为CS12、DBE、BDE、二丙二醇正丁醚、乙二醇单丁醚中的任意一种或几种。8.如权利要求4所述的一种水性金属防腐蚀涂料,其特征在于,所述分散剂为SN5040、CY540、DP518中的任意一种或几种;所述的润湿剂为PE100、DOW405、H436中的任意一种或几种;所述的消泡剂为A10、SPA202、D160中的任意一种或几种;所述的流平剂为RM2020、A203中的任意一种或几种;2CN114181601A权利要求书2/2页所述的流变改性剂为D105、R301、超细膨润土中的任意一种或几种;所述的色浆为使用无机氧化铁颜料调配的色浆或有机颜料浆中的任意一种或几种;所述的防霉剂为DF35。9.如权利要求1‑8当中任一项所述的一种水性金属防腐蚀涂料的制备方法,其特征在于:将所述含有超支化结构的水性树脂、去离子水、成膜助剂、填料、其他助剂进行混合后分散研磨至细度在20μm以下,过滤放料,即可得到成品。10.如权利要求1‑8当中任一项所述的一种水性金属防腐蚀涂料的应用,其特征在于,所述应用为喷涂、刷涂或滚涂于带锈的钢结构金属表面,或涂覆于防锈底漆上面作为装饰性面漆。3CN114181601A说明书1/6页一种水性金属防腐蚀涂料及其制备方法及应用技术领域[0001]本发明涉及钢结构金属的防锈底漆制备领域,具体涉及一种水性金属防腐蚀涂料及其制备方法及应用。背景技术[0002]与油性防锈漆相比,水性防锈涂料由于具有不含有对人体有害的成分,如苯、甲醛等,而且在生产加工过程中也不会因有这些对人体健康和环境有害的化学物质,避免了严重的环境污染和生态破坏,因此在环保问题日益突出的今天,水性工业涂料的发展和成熟是一种必然的趋势。[0003]但是由于目前水性树脂技术的限制,水性工业涂料仅仅是在一般工业领域得到应用,对于重防腐领