混合湿物料的固液分离设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116021823A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211582122.7(22)申请日2022.12.08(71)申请人北京环清环境科技有限公司地址100085北京市海淀区双清路甲79号配楼6层A602室(东升地区)(72)发明人赵永峰余志敏(74)专利代理机构北京知汉亭知识产权代理事务所(普通合伙)16011专利代理师胡丽琴(51)Int.Cl.B30B9/14(2006.01)B30B9/26(2006.01)B30B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称混合湿物料的固液分离设备(57)摘要本发明提供一种混合湿物料的固液分离设备，其包括外壳、第一筛筒、第一螺旋推进器；第一筛筒固设于外壳内，且为两端开口的筒体，一端开口大一端开口小，开口大的为进料口，另一侧为出料口；第一螺旋推进器的第一螺旋叶片与第一筛筒形状适配，用于将第一筛筒物料由进料口送至出料口。本发明的混合湿物料的固液分离设备，采用螺旋叶片配合进口大出口小的第一筛筒对物料进行挤压干燥，能够有效降低含胶体物料的脱水；且基于第一筛筒和第二筛筒配合构，内外反向转动且差速旋转，不仅兼顾解决了胶体粘性强、分子团体积大的脱水问题，配合第一筛筒和第二筛筒孔径大小增加了对物料的摩擦和扰动解决了水吸附在纤维状物质和胶体上从而难以分离的难题。CN116021823ACN116021823A权利要求书1/1页1.一种混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，包括外壳(81)、第一筛筒(82)、第一螺旋推进器(83)；所述第一筛筒(82)固设于所述外壳(81)内，且为两端开口的筒体，一端开口大一端开口小，开口大的为进料口(821)，另一侧为出料口(822)；所述第一螺旋推进器(83)的第一螺旋叶片(831)与所述第一筛筒(82)形状适配，用于将所述第一筛筒(82)物料由所述进料口(821)送至所述出料口(822)。2.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一筛筒(82)为圆锥台体结构，且顶角角度为30‑50°；所述第一螺旋叶片(831)锥形螺旋叶片。3.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一螺旋叶片(831)的叶片与转动轴线的夹角为A，30°≤A≤60°。4.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述固液分离设备(8)还包括第一进料管(84)，所述第一进料管(84)一端位于所述外壳(81)外侧，且为进料侧，另一端连通所述第一筛筒(82)，且为出料侧。5.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述固液分离设备(8)还包括第一出料管(85)；所述第一出料管(85)一端连通于所述出料口(822)，另一端位于所述外壳(81)外侧为出料侧。6.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一螺旋推进器(83)还包括第一驱动装置(832)，所述第一驱动装置用于驱动所述螺旋叶片(831)转动。7.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述固液分离设备(8)还包括第二筛筒(86)、第二驱动装置(87)和第二螺旋叶片(88)；所述第二筛筒(86)转动设置于所述外壳(81)，且套设于所述第一筛筒(82)外侧；所述第二驱动装置(87)用于带动所述第二筛筒(86)转动；所述第二螺旋叶片(88)为无轴螺旋叶片，且固设于所述第二筛筒(86)内壁。8.根据权利要求7所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第二螺旋叶片(88)的叶片与转动轴线的夹角为B，60°≤A≤85°。9.根据权利要求1所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述第一筛筒(82)为圆锥体结构，所述第二螺旋叶片(88)外缘距离所述第一筛筒(82)外壁最小垂直距离为L，所述L由所述出料口(812)侧至所述进料口(811)侧逐渐增加。10.根据权利要求9所述的混合湿物料的固液分离设备(8)，其特征在于，所述L中最大值为L1，最小值为L2，L1＝(1.5‑3)L2。2CN116021823A说明书1/4页混合湿物料的固液分离设备技术领域[0001]本发明涉及领域环保设备领域，尤其涉及一种混合湿物料的固液分离设备。背景技术[0002]以秸秆、粪污为原料的进行水热裂解得到的产物，含水率大约在78‑85％，由于富含纤维物质和胶体物质，现有的装置一般脱水部件的透水孔孔径较小(如大多为0.5‑2.0mm)，进行机械脱水很困难，大量胶体会堵住细小的透水孔，导致物料堵塞无法进行固液分离脱水；如果简单把透水孔直径加大到2.0‑4.0mm，甚至更大，则会出现大量