一种聚氨酯合成制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114621410A(43)申请公布日2022.06.14(21)申请号202210287697.XC08K5/5313(2006.01)(22)申请日2022.03.22B01J4/02(2006.01)B01J19/00(2006.01)(71)申请人浙江科技学院B01J19/18(2006.01)地址310000浙江省杭州市西湖区留和路318号(72)发明人施景峰刘静娟杨志祥姚好梁艳超赵文雯(74)专利代理机构西安赛嘉知识产权代理事务所(普通合伙)61275专利代理师时帅(51)Int.Cl.C08G18/48(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G18/76(2006.01)C08G18/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种聚氨酯合成制备工艺(57)摘要本发明属于聚氨酯制备领域，具体的说是一种聚氨酯合成制备工艺，包括以下步骤：S1：准备聚醚和聚四氢呋喃醚作为主体，往其中加入PEG和PPG与聚醚和聚四氢呋喃醚进行共混，然后加入相容剂聚支化聚酯对聚醚和聚四氢呋喃醚进行改性；S2：在加入相容剂聚支化聚酯以后，向步骤S1中的混合物中依次加入大豆油和三嗪醇，然后加入发泡剂，便可制备得到多元醇；S3：选用二苯基甲烷二异氰酸酯制备异氰酸根；S4：将步骤S2中制备的多元醇加入混合反应釜内，然后将步骤S3中制备的异氰酸根加入混合反应釜内，在混合反应釜内对多元醇和异氰酸根进行混合；利用异氰酸根和多元醇为主要反应物，向多元醇中定量的添加异氰酸根，反应温和，便于控制反应过程。CN114621410ACN114621410A权利要求书1/1页1.一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备聚醚和聚四氢呋喃醚作为主体，往其中加入PEG和PPG与聚醚和聚四氢呋喃醚进行共混，然后加入相容剂聚支化聚酯对聚醚和聚四氢呋喃醚进行改性；S2：在加入相容剂聚支化聚酯以后，向步骤S1中的混合物中依次加入大豆油和三嗪醇，然后加入发泡剂，便可制备得到多元醇；S3：选用二苯基甲烷二异氰酸酯制备异氰酸根；S4：将步骤S2中制备的多元醇加入混合反应釜内，然后将步骤S3中制备的异氰酸根加入混合反应釜内，在混合反应釜内对多元醇和异氰酸根进行混合，从而制备得到改性的聚氨酯。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，将异氰酸根加入混合反应釜内之后，需要对反应釜抽真空处理，然后填充惰性气体。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，将异氰酸根加入混合反应釜内然后加入无卤阻燃剂Dopo。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，制备得到异氰酸根，然后将经过表面处理的石墨烯与异氰酸根结合。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：在步骤所述S4中，所述混合反应釜包括釜盖(2)和釜体(1)，所述釜盖(2)与釜体(1)密封对接，且釜盖(2)上设置有加料管(3)和加料口(4)，所述加料管(3)和加料口(4)相对设置，且釜盖(2)上设置有与加料口(4)匹配的定量加料装置，所述釜盖(2)上侧壁固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴向下贯穿釜盖(2)上侧壁固定连接有主搅拌杆(10)，所述主搅拌杆(10)内设置有空腔(18)，所述空腔(18)上侧内壁固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)输出轴固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)远离第三电机(15)输出轴的一端与空腔(18)下侧内壁中心处转动连接，所述主搅拌杆(10)侧壁转动连接有多组均匀分布的副搅拌杆(11)，每个所述副搅拌杆(11)均向内贯穿主搅拌杆(10)侧壁固定连接有对应的第二斜齿轮(17)，所述转杆(19)上固定套设有与第二斜齿轮(17)啮合的第一斜齿轮(16)，每个所述副搅拌杆(11)上均固定连接有多组均匀分布的搅拌叶(12)，所述釜体(1)下侧壁中心处固定连通有卸料管(5)，所述卸料管(5)内设置有匹配的电磁阀。6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：所述定量加料装置包括第一电机(7)和定量加料筒(6)，所述第一电机(7)固定安装在定量加料筒(6)上侧壁中心处，且第一电机(7)输出轴向下贯穿定量加料筒(6)上侧壁固定连接有送料螺杆(8)，所述送料螺杆(8)下端向下插入加料口(4)内。7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯合成制备工艺，其特征在于：所述主搅拌杆(10)侧壁下端固定连接有位置对称的连接杆(13)，多组所述连接杆(13)远离主搅拌杆(10)的一端共同固定连接有刮板(14)，所述刮板(14)设置成环形，且刮板(14)外侧壁与釜体(1)内壁