一种水泥抹面砂浆增塑剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114920488A(43)申请公布日2022.08.19(21)申请号202210535880.7(22)申请日2022.05.17(71)申请人武汉陆锦时代建筑科技有限公司地址430074湖北省武汉市东湖新技术开发区关山大道1号软件产业4.1期A区A4栋11层13号(自贸区武汉片区)(72)发明人黄修林李晨旭崔巩杨伟罗光吉(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224专利代理师祝蓉蓉(51)Int.Cl.C04B24/38(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种水泥抹面砂浆增塑剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种水泥抹面砂浆增塑剂及其制备方法和应用，属于建筑材料外加剂技术领域。所述增塑剂以质量分数计，包括以下组成成分：48～58％柠檬酸酯，10～20％改性环氧树脂，5～10％改性玻璃纤维，16.5～18.5％淀粉醚，1.5～2.5％纤维素醚，2～3％黄原胶；所述改性环氧树脂是由超支化聚硅氧烷对环氧树脂进行改性得到；所述改性玻璃纤维是由EVA乳液对玻璃纤维进行改性得到。将所述增塑剂用于配制水泥抹面砂浆，能使砂浆具有优良的和易性、保水性、抗压强度和耐腐蚀性。CN114920488ACN114920488A权利要求书1/1页1.一种水泥抹面砂浆的增塑剂，其特征在于，以质量分数计，包括以下组成成分：48～58％柠檬酸酯，10～20％改性环氧树脂粉末，5～10％改性玻璃纤维，16.5～18.5％淀粉醚，1.5～2.5％纤维素醚，2～3％黄原胶；所述改性环氧树脂粉末是由超支化聚硅氧烷对环氧树脂进行改性得到；所述改性玻璃纤维是由EVA乳液对玻璃纤维进行改性得到。2.根据权利要求1所述的增塑剂，其特征在于，所述改性玻璃纤维的制备方法包括以下步骤：将玻璃纤维浸泡到固含量为13～18％的EVA乳液中，在500～600W功率下超声处理15～20min；然后分离出玻璃纤维在空气中静置1～1.5h，最后干燥得到改性玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的增塑剂，其特征在于，所述改性环氧树脂粉末的制备方法包括以下步骤：P1、将环氧树脂与超支化聚硅氧烷按质量比(10～16):1混合，在室温下搅拌15～20min；加入酸酐类固化剂，搅拌5～10min；P2、将步骤P1中得到的混合物倒入已预热的模具中，真空干燥，除去气泡；P3、将步骤P2中除泡后的混合物加热至100～120℃保持3～4h，再继续升温至150～170℃保持2～3h，冷却，脱模，再加热至180～200℃保持3～5h，粉碎，过150目筛，即得到改性环氧树脂粉末。4.根据权利要求1所述的增塑剂，其特征在于，所述淀粉醚、纤维素醚、黄原胶的质量比为17:2:2。5.根据权利要求1所述的增塑剂，其特征在于，所述柠檬酸酯为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三乙酯、乙酰柠檬酸三丁酯、柠檬酸三乙酯中一种或几种。6.根据权利要求1所述的增塑剂，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素醚、甲基羟乙基纤维素醚、甲基羟丙基纤维素醚中至少一种。7.根据权利要求1所述的增塑剂，其特征在于，所述淀粉醚为马铃薯改性淀粉醚、木薯改性淀粉醚、玉米改性淀粉醚、瓜耳胶醚中的至少一种。8.权利要求1～7任一项所述的增塑剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述柠檬酸酯加入乙醇中混合均匀得到混合物A，将所述淀粉醚、纤维素醚和黄原胶加入水中混合均匀得到混合物B；将所述改性环氧树脂粉末加热至熔融状态，加入到所述混合物A中，再将所述混合物B和所述改性玻璃纤维加入所述混合物A中，混合均匀，得到所述增塑剂。9.权利要求1～7任一项所述的增塑剂的应用，其特征在于，所述增塑剂在水泥抹面砂浆中的掺量为胶凝材料的0.3～3wt％。2CN114920488A说明书1/6页一种水泥抹面砂浆增塑剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于建筑材料外加剂技术领域，具体涉及一种水泥抹面砂浆增塑剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]凡涂抹在建筑物或建筑构件表面及基底材料的表面的砂浆，统称为抹面砂浆。根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂浆和具有某些特殊功能的抹面砂浆(如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等)。湿拌砂浆在抹面工程应用中常出现开裂、空鼓等问题，影响建筑工程的质量。湿拌砂浆的缓凝剂掺量较高，在水分充足时砂浆凝结时间较长，为加快抹面砂浆的收水速度，通常会降低砂浆的保水率，通过加速水分蒸发的方法使砂浆上墙后快速凝结。这种方法虽然可以解决砂放与使用的矛盾，但如果控制不当，会引起砂浆下坠、开裂等病害。尤其是在抹面工程中，由于应用环境复杂，且大面积薄层施工，抹面工程的质量控制难度较高，而混凝土剪力墙表面光滑，吸水率低，弹性模量与砂浆差别较