一种玻璃加工用抛光垫及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115157111A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210826132.4(22)申请日2022.07.13(71)申请人安徽禾臣新材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市和县经济开发区姥下河东路标准化厂房1号厂房(72)发明人李加海余华林(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师周卫(51)Int.Cl.B24B37/22(2012.01)B24B37/24(2012.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种玻璃加工用抛光垫及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种玻璃加工用抛光垫及其制备方法，属于抛光技术领域，抛光垫包括抛光层、缓冲层和基层，抛光层、缓冲层和基层之间通过胶粘剂粘结；抛光层由聚氨酯预聚体、固化剂和耐磨填料混合后固化形成；制备方法包括如下步骤：将聚氨酯预聚体和耐磨填料混合均匀，然后加入固化剂搅拌混合，倒入模具中，在90℃条件下熟化16h，得到抛光层；将抛光层、缓冲层和基层通过胶粘剂粘结；耐磨填料的制备过程中，通过支化改性硅油对预处理填料进行处理，利用偶联剂进行初步改性，然后与支化改性硅油发生接枝反应，不同于接枝长链的处理，支化聚合物的分散性和低黏度，减少二次团聚，更好地发挥耐磨填料的作用，提高抛光层的性能。CN115157111ACN115157111A权利要求书1/1页1.一种玻璃加工用抛光垫，包括抛光层、缓冲层和基层，抛光层、缓冲层和基层之间通过胶粘剂粘结；其特征在于，抛光层由聚氨酯预聚体、固化剂和耐磨填料混合后固化形成；耐磨填料通过如下步骤制备：步骤一、将对氨基苯甲酸和对羟基苯甲醛加入N，N‑二甲基甲酰胺中，然后加入冰醋酸，加热回流反应4‑5h，得到席夫碱单体；步骤二、然后在氮气保护下，向反应釜中加入含氢硅油、席夫碱单体和三(五氟苯基)硼烷，边搅拌升温至40℃，搅拌反应4h，加入三乙胺，继续搅拌反应1‑2h，得到支化改性硅油；步骤三、在氮气保护条件下，将支化改性硅油和氯化亚砜混合，然后滴加N，N‑二甲基甲酰胺，搅拌2h，然后升温至60℃，继续搅拌反应3h，反应结束后降温，然后加入四氢呋喃分散，加入三乙胺，设置温度为0‑5℃，在氮气保护条件下，加入预处理填料，搅拌2h，然后升温至30℃，继续搅拌20h，得到耐磨填料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光垫，其特征在于，对氨基苯甲酸和对羟基苯甲醛用量摩尔比为1：1。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光垫，其特征在于，所述预处理填料通过如下步骤制备：将填料粉体加入体积分数90％的水溶液中超声分散，然后加入3‑氨基丙基三乙氧基硅烷，升温至70℃，搅拌10h，得到预处理填料。4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用抛光垫，其特征在于，所述填料粉体为二氧化硅、氧化铈、三氧化二铝中的一种。5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光垫，其特征在于，聚氨酯预聚体、固化剂用量质量比为100：20‑30，耐磨填料的添加量不超过抛光层质量的5％。6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光垫，其特征在于，所述聚氨酯预聚体通过如下步骤制备：将二异氰酸酯和聚醚多元醇加入反应釜中，升温至70‑80℃，保温反应2h，然后进行脱泡处理，得到预聚体；二异氰酸酯和聚醚多元醇的质量比为1：2‑3。7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光垫，其特征在于，所述固化剂为双酚芴和4，4'‑二氨基‑3，3'‑二氯二苯甲烷按照质量比1：10混合而成。8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将聚氨酯预聚体和耐磨填料混合均匀，然后加入固化剂搅拌混合，倒入模具中，在90℃条件下熟化16h，得到抛光层；将抛光层、缓冲层和基层通过胶粘剂粘结，得到一种玻璃加工用抛光垫。2CN115157111A说明书1/5页一种玻璃加工用抛光垫及其制备方法技术领域[0001]本发明属于抛光垫技术领域，具体地，涉及一种玻璃加工用抛光垫及其制备方法。背景技术[0002]市面上常见的玻璃为高硼硅酸盐和铝硅酸盐玻璃等，都属于典型的硬脆材料，加工和抛光难度高；玻璃抛光中常选用化学机械抛光，化学机械抛光是通过化学和机械的共同作用，避免了由单纯的机械抛光而造成的表面质量损伤和由单纯的化学抛光造成的抛光速度慢、效率低等缺点。[0003]化学机械抛光过程中需要使用抛光液和抛光垫，玻璃抛光液的组成成分有抛光粉、去离子水、氧化剂、分散剂，抛光液按pH值进行分类，有酸性和碱性抛光液两类。[0004]在玻璃抛光过程中，氧化剂的作用是使加速抛光粒的侵蚀作用，让其变得易于磨粒和抛光垫的机械去除，进而提高抛光效率，磨料的磨削作用、氧化剂的氧化作用和碱性环境的腐蚀作用共同作用在玻璃表面