一种耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115181240A(43)申请公布日2022.10.14(21)申请号202210927195.9C08L75/04(2006.01)(22)申请日2022.08.03C08K7/28(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人福建冠翔日用塑料制品有限公司C08K3/04(2006.01)地址362200福建省泉州市晋江市东石镇C08G101/00(2006.01)永湖村东湖大街436号(72)发明人陆跃章游长意陈亚保(74)专利代理机构泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231专利代理师郑浩(51)Int.Cl.C08G18/66(2006.01)C08G18/32(2006.01)C08G18/42(2006.01)C08G18/48(2006.01)C08J9/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法，由包括以下重量份的原料制成：端羟基超支化聚酯35～45份、聚合物多元醇30～37份、乙二醇6～9份、扩链剂8～12份、异氰酸酯20～30份、催化剂3～5份、复合填料7～10份、发泡剂2.8～3.6份。本发明的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的端羟基超支化聚酯、聚合物多元醇、乙二醇、扩链剂、异氰酸酯、催化剂、复合填料、发泡剂，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料导热系数小，隔热性能优异；耐磨性能好，材质较硬；拉伸强度高，力学性能好；此外，发泡孔径小，且均匀。CN115181240ACN115181240A权利要求书1/2页1.一种耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：端羟基超支化聚酯35～45份、聚合物多元醇30～37份、乙二醇6～9份、扩链剂8～12份、异氰酸酯20～30份、催化剂3～5份、复合填料7～10份、发泡剂2.8～3.6份；所述聚合物多元醇为聚己二酸丁二醇酯二醇和聚四亚甲基醚二醇的混合物；所述扩链剂为1,2,5‑戊三醇和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物；所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯和甲苯‑2,4‑二异氰酸酯的混合物；所述复合填料为空心玻璃微珠、气相二氧化硅和氧化石墨烯的混合物。2.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：端羟基超支化聚酯40份、聚合物多元醇33.5份、乙二醇7.5份、扩链剂10份、异氰酸酯25份、催化剂4份、复合填料8.5份、发泡剂3.2份。3.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述端羟基超支化聚酯为端羟基芳香族超支化聚酯HyPerH30。4.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述聚己二酸丁二醇酯二醇和聚四亚甲基醚二醇的混合物中聚己二酸丁二醇酯二醇和聚四亚甲基醚二醇的质量之比为1：0.6～0.7。5.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述聚己二酸丁二醇酯二醇的分子量为2000～3000，所述聚四亚甲基醚二醇的分子量为3000～4000。6.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述1,2,5‑戊三醇和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的混合物中1,2,5‑戊三醇和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量之比为1：2.2～2.8。7.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述异佛尔酮二异氰酸酯和甲苯‑2,4‑二异氰酸酯的混合物中异佛尔酮二异氰酸酯和甲苯‑2,4‑二异氰酸酯的质量之比为1：0.42～0.52。8.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述空心玻璃微珠、气相二氧化硅和氧化石墨烯的混合物中空心玻璃微珠、气相二氧化硅和氧化石墨烯的质量之比为10：（2.5～3.5）：（1～1.5）。2CN115181240A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征在于，所述催化剂为二乙酸二丁基锡；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。10.一种如权利要求1至9任一项所述的耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：A、按重量份分别称取所述耐磨隔热的聚氨酯硬质泡沫塑料的各原料；B、将端羟基超支化聚酯、聚合物多元醇、乙二醇、扩链剂、催化剂、复合填料和发泡剂采用500～1000rpm的速度搅拌，混合均匀；C、然后添加异氰酸酯，采用1500～2000rpm的速度搅拌，混合均匀；D、然后迅速使用连续发泡机连续发泡，得到聚氨酯发泡半成品；E