一种木材的干燥处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115383854A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211121512.4B27K3/52(2006.01)(22)申请日2022.09.15B27K5/00(2006.01)(71)申请人广东玛丁尼乐器文化股份有限公司地址511500广东省清远市清城区石角镇广州（清远）产业转移工业园广意路8号(72)发明人汪宏齐汪洁徐敏敏汪飞肖生军(74)专利代理机构北京瑞盛铭杰知识产权代理事务所(普通合伙)11617专利代理师张红(51)Int.Cl.B27K5/04(2006.01)B27K3/02(2006.01)B27K3/08(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种木材的干燥处理工艺(57)摘要本发明公开了一种木材的干燥处理工艺。本发明对脱脂木材进行表面处理，由于透气性增加，木材中残留的气泡在浸渍过程中更易排除，增加了木材与浸渍液的结合性能；在浸渍过程中用蒙脱土接枝超支化聚合物乳液对木材进行处理，该蒙脱土接枝超支化聚合物乳液干燥后易成膜沉淀并填充在木材空隙中，并且与木材结构中的纤维素分子形成致密的交联结构，降低了木材皱缩、开裂问题。经过该方法处理的木材（阔叶黄檀木、红崖柏木、胡桃木、厚瓣乌木、瑞士云杉木）无毒无味，对环境友好，降低了木材因皱缩、开裂等缺陷导致木材质量下降的问题，在吉他等乐器的制作中有较好的应用前景。CN115383854ACN115383854A权利要求书1/2页1.一种木材的干燥处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1按照质量比1:10‑15将新鲜木材放入乙醇水溶液中浸泡后微波处理、取出得到脱脂的木材，对脱脂的木材进行表面处理，得到表面处理的木材；S2按照质量比1:5‑10将表面处理的木材置于浸渍液中经加压浸渍处理后取出擦干浸渍液得到浸渍处理的木材；S3将浸渍处理的木材加工成板材；S4将板材置于干燥窑中进行干燥处理后冷却至室温。2.如权利要求1所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于步骤S1中所述表面处理的方法如下：将脱脂的木材浸泡于浓度为3‑8wt%的过硫酸铵水溶液中，在60‑80℃下反应4‑8h，反应完成后取出木材，置于真空环境下静置2‑4h，静置后将木材转移至0‑4℃的去离子水中浸泡0.5‑2h，最后取出木材，经去离子水洗、在60‑80℃干燥4‑8h，得到表面处理的木材。3.如权利要求1所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中在乙醇水溶液内浸泡时间为1‑3h，浸泡温度为30‑40℃，微波处理条件为40‑60W，150‑180Hz，微波处理时间为2‑5min。4.如权利要求1所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于：所述步骤S1的新鲜木材为阔叶黄檀木、红崖柏木、胡桃木、厚瓣乌木、瑞士云杉木中的一种或多种。5.如权利要求1所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中干燥处理包括预热处理、干燥、高温喷蒸湿热处理3个阶段。6.如权利要求5所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于，所述预热处理过程为以1‑2℃/h的升温速度升至40‑45℃时，间歇式开启喷蒸，使窑内相对湿度为90‑100%，预热时间为4‑8h，关闭喷蒸；所述干燥过程条件为：风机速率控制在50‑120m/s，干燥温度为40‑80℃，干燥时间为3‑5天；所述高温喷蒸湿热处理过程为在100‑120℃，打开自动加湿系统对窑内进行加湿，开启持续喷蒸，保持3‑10h。7.如权利要求1所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于，所述浸渍液为超支化聚合物乳液，其制备方法如下：（1）在N2气氛下，将丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、水混合搅拌溶解后反应；加入过硫酸钾、半胱胺盐酸盐，升温反应；然后冷却至室温，加入丙酮，搅拌；过滤，收集滤饼得到聚合单体；（2）在N2气氛下，将聚丙烯酸钠、聚合单体溶于水中；加入1‑(3‑二甲基氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐、N‑羟基磺基琥珀酰亚胺钠盐反应；反应完毕后，过滤，洗涤、干燥得到聚合物；（3）将超支化聚合物、聚乙二醇、水混合后加热搅拌，冷却得到所述超支化聚合物乳液。8.如权利要求1所述的木材的干燥处理工艺，其特征在于，所述浸渍液为蒙脱土接枝超支化聚合物乳液，其制备方法如下：（1）在N2气氛下，将丙烯酰胺、双丙酮丙烯酰胺、水混合搅拌溶解后反应；加入过硫酸钾、半胱胺盐酸盐，升温反应；然后冷却至室温，加入丙酮，搅拌；过滤，收集滤饼得到聚合单体；（2）在N2气氛下，将聚丙烯酸钠、聚合单体溶于水中；加入1‑(3‑二甲基氨基丙基)‑3‑乙基碳二亚胺盐酸盐、N‑羟基磺基琥珀酰亚胺钠盐反应；反应完毕后，过滤，洗涤、干燥得到超支化聚合物；2CN115383854A权利要求书2/2页（3）将超支化聚合物、蒙脱土、聚乙二醇、水混合后加热反应，冷却得