物料预处置和物料输送系统设备.pptx

生物工程与设备大麦粗筛机（见图）：由筛选与风选组成大麦进入料斗1内，以自重压开进料压力门2。均匀料层经进口吸风道3除轻杂质和灰尘，进入筛体第一层筛面5，又称接料筛面或初清筛面；筛上物为大杂质（草杆、泥块等），从大杂搜集槽6排出；大麦等穿过筛孔进入第二层筛面7筛理，筛出稍大于麦粒中级杂质由中杂搜集槽16排出；大麦继续穿过筛孔进入第三层面筛8（精选筛面）清理，麦粒作为筛上物排出，经出口吸风道13再次吸除轻质杂质后流出机外。穿过第三层筛孔泥沙、杂草种子等小杂质，由小杂搜集槽14排出。2磁力除铁器2磁力除铁器旋转式磁铁分离器：由半圆形磁铁铁芯与旋转滚筒组成。1）固定形磁钢装置将永久磁钢依据需要数量组合起来，分散或集中装置在谷粒经过加料斜槽或加工设备之前。2）永磁滚筒由上体机1，磁铁滚筒2，下机体3，涡轮减速器4和电机5等组成。物料经压力门形成均匀料层，落到磁铁滚筒上，谷物随滚筒转动而下落，从出料口排出，其中磁性金属杂质被磁芯磁化，吸留在外筒表面，并被外筒上拨齿带着随外筒一同转动至磁场作用区外，自动落入铁盒内。（二）大麦精选及分级设备（1）碟片式精选机：一组同轴安装圆环形铸铁碟片，碟片两侧工作面制成许多特殊形状袋孔，当碟片在大麦堆中转动时，短粒物料被嵌入袋孔而被带到较高位置，因为孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身重力作用从袋孔中倒出，落入搜集槽中。长粒物料因长度较袋孔长，虽能进入袋孔，但其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，使长粒物料和短粒物料分离。2）滚筒精选机构件：内表面开有袋孔旋转圆筒。物料进入滚筒后，长粒物料在进料压力和滚筒本身倾斜度作用下，沿滚筒长度方向由机器另一端流出，短粒物料则嵌入袋孔被带到较高位置，落入中央搜集槽，由螺旋输送机送出机外。2大麦分级设备2大麦分级设备1）大麦平板分级筛：麦粒在筛面做往复运动时，受到两个力作用，与运动方向相反摩擦力和保持本身运动方向惯性力，当惯性力大于摩擦力时，麦粒才会运动。因为筛面运动方向有周期性改变，惯性力也产生对应改变，所以麦粒只沿筛面往返运动。当筛面填满麦粒，而在筛另一端又不停进料时，因为进、排料水平差异使麦粒沿着筛面移向出口。所以麦粒在筛面上振动停留时间较长，有充分自动分级机会。2）圆筒分级筛圆筒用铁板冲孔后卷成，分层几节筒筛，布置不一样孔径筛面。圆筒用齿轮带动。筛分大麦由分设在下部2个螺旋输送机分别送出，未筛出一级大麦从最末端排出。第二节固体物料输送一、机械输送设备1.斗式提升机（垂直提升物料）2.皮带运输机（水平或斜向上提升物料）3.螺旋输送机（水平或斜向上提升物料）（一）斗式提升机1.适合用于垂直提升涣散型、小颗料物料。2.结构和工作原理：由转动鼓轮、料斗、料斗带组成。转动鼓轮有主动轮与从动轮之分主动轮：顶部，与减速器、电机相接，从动轮：在下部，张紧轮，有螺旋或重锤料斗普通为薄钢板用焊接或冲压法制成，分深斗、浅斗和尖角形之分料斗带为安装料斗牵引带，惯用有胶带和链带两种，带宽比斗大35～40mm。（链条带适用高生产率，高度、较重物料）深斗角度大约为65度角，特点是装料多，但排料难，所以适合干燥、易散落颗粒料输送。斗间距为2.3～3h（h为斗深）浅斗角度小，大约45度角，特点是卸料易，但装料少，潮湿、较黏物料能够采取。斗间距为2.3～3h（h为斗深）槽式斗（尖角形斗），下夹角大约50度角，特点是斗之间安装无间隔，侧壁相连成导槽。装料方式有：掏取式、喂入式，有是掏取和喂入同时在起作用。卸料方式有：重力式——料斗运行速度为0.5～0.8m/s。离心式——适合用于干燥涣散、磨损小物料。料斗线速度可达1～2m/s。3.斗式提升机计算（1）斗式提升机提升速度：不一样物料采取不一样速度。斗式提升机提升速度（2）斗式提升机生产能力（输送量）生产能力计算公式:Q﹦36000V/h×v×ρ×Ф(kg/h)料斗填满系数（3）功率计算斗式提升机技术性能（二）带式输送机（皮带运输机）1.适用情况：块状、粒状物料输送。可水平、可倾斜送料。2.结构和工作原理：工作原理：利用一根封闭环形带，由鼓轮带动运行，物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带另一端靠自重卸下。结构：主要部件：带、托辊、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置带：橡胶带、塑料带、钢带等，橡胶带最为普遍。上托辊（直形、槽形）、下托辊（直形）；托辊间距与带宽和所运输物料相关，当物料为大于20kg成件物品时，间距就小于物品在运输方向长度1/2。鼓轮有主动轮（带动胶带运动）和从动轮（拉紧胶带和转向胶带）传动装置包含电动机和减速器张紧装置作用是给胶带一定张力，预防胶带在鼓轮上打滑，惯用有重锤式与螺旋式（从动侧）。加料装置有：漏斗式加料器与螺旋式加料器卸料装置靠物料从输送带末端自由落下。（三）螺旋输送机输送涣散装干湿物料，兼有混合物料