一种复合耐高压轻质消防水带及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116025778A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211695770.3D03D1/00(2006.01)(22)申请日2022.12.28D03D15/283(2021.01)D03D13/00(2006.01)(71)申请人南通倍佳机械科技有限公司B29D23/00(2006.01)地址226200江苏省南通市启东科技创业园跃龙东路17号(72)发明人蔡卫丰蔡宝祥唐蓉蓉徐建辉樊柳施新燕(74)专利代理机构北京思创大成知识产权代理有限公司11614专利代理师高爽(51)Int.Cl.F16L11/02(2006.01)F16L11/24(2006.01)D03D3/02(2006.01)D03D3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种复合耐高压轻质消防水带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合耐高压轻质消防水带及其制备方法，所述复合耐高压轻质消防水带包括自外而内顺次形成的承压增强层、粘结胶层、支撑层和内胶层；其中，所述支撑层由第一纤维材料组成，且所述第一纤维材料沿所述承压增强层的延伸方向形成为纤维缠绕结构或针织结构。所述制备方法包括：承压增强层的成型；支撑层的成型；粘结胶层、支撑层和内胶层的复合成型；消防水带的成型。通过上述技术方案，实现了具有轻质特性，且依然能够避免消防水带在长期使用过程中表面出现气雾和小孔渗漏的效果。CN116025778ACN116025778A权利要求书1/2页1.一种复合耐高压轻质消防水带，其特征在于，所述复合耐高压轻质消防水带包括自外而内顺次形成的承压增强层(1)、粘结胶层(2)、支撑层(3)和内胶层(4)；其中，所述支撑层(3)由第一纤维材料组成，且所述第一纤维材料沿所述承压增强层(1)的延伸方向形成为纤维缠绕结构或针织结构。2.根据权利要求1所述的复合耐高压轻质消防水带，其特征在于，多股所述交织线在形成的交织面上配合形成有间隙，所述粘结胶层(2)和/或所述内胶层(4)填充至少部分所述间隙。3.根据权利要求1或2所述的复合耐高压轻质消防水带，其特征在于，所述交织线的延伸方向与所述承压增强层(1)的延伸方向之间形成有10‑80°的夹角；优选地，所述交织线的延伸方向与所述承压增强层(1)的延伸方向之间形成的夹角为45‑60°。4.根据权利要求1或2所述的复合耐高压轻质消防水带，其特征在于，所述粘结胶层(2)、所述支撑层(3)和所述内胶层(4)的厚度之和不大于1.5mm；优选地，所述粘结胶层(2)、所述支撑层(3)和所述内胶层(4)的厚度之和为0.05‑0.5mm。5.一种根据权利要求1‑4中任意一项所述的复合耐高压轻质消防水带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：S100、承压增强层的成型：以第二纤维材料作为经线，第三纤维材料作为纬线，采用经线和纬线编织，形成承压增强层；S200、支撑层的成型：采用第一纤维材料进行缠绕或是编织，形成为支撑层；S300、粘结胶层、支撑层和内胶层的复合成型：在支撑层的内表面和外表面上同步挤出胶层，或，将胶层挤出成型后粘附于支撑层的内表面和外表面上，形成为复合层；S400、消防水带的成型：将步骤S100中的承压增强层和步骤S300中的复合层叠层后蒸汽热合，得到复合耐高压轻质消防水带。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤S100中，编织过程为采用圆织机进行编织；步骤S400中，蒸汽热合过程的条件为：蒸汽压力0.05‑0.25MPa，热合时间5‑20min，水压压力0.5‑1.5MPa，保压时间3‑10mim。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，当步骤S200中为采用缠绕成型时，步骤S300为在支撑层的内表面和外表面上同步挤出胶层；优选地，支撑层在牵引机牵引的过程中，在其内表面和外表面上同步挤出胶层，且牵引机的牵引速度为4‑10m/min。8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，当步骤S200中为采用编织成型时，步骤S300为将胶层挤出成型后分别通过蒸汽热合成型的方式粘附于支撑层的内表面和外表面上；优选地，蒸汽热合成型过程包括顺次进行的将粘结胶层粘附于支撑层上的一次蒸汽热合成型，以及将内胶层粘附于支撑层上的二次蒸汽热合成型。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，挤出成型过程中的条件为：一段温度为135℃‑160℃，二段温度为150℃‑200℃，三段温度为170℃‑200℃，模头温度为175℃‑2002CN116025778A权利要求书2/2页℃；优选地，蒸汽热合成型过程的条件为：蒸汽压力0.05‑0.25MPa，热合时间5‑20min，水压压力0.5‑1.5MPa，保压时间1‑5mim。10.