一种新型SMT磁头的制造方法及其磁头.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116030844A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202310301755.4(22)申请日2023.03.27(71)申请人太阳神（珠海）电子有限公司地址519070广东省珠海市兰埔工业区三号厂房(72)发明人杨永祥白鸿璋李幼生(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202专利代理师杨振鹏(51)Int.Cl.G11B5/127(2006.01)G11B5/187(2006.01)G11B5/23(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图10页(54)发明名称一种新型SMT磁头的制造方法及其磁头(57)摘要本发明提供一种新型SMT磁头的制造方法及其磁头，该方法包括直接对磁片组进行平面研磨；将平面研磨后的磁片组、卷线品、间隙片、卡簧进行装配，使用卡簧固定单轨卷线品、磁片组和间隙片，组成单轨半成品组件；将单轨半成品组件分别依次放入粘贴在外壳内的装配有弹片的固定块的槽内，构成磁头的三组磁轨；放入中板；进行浅注胶自然固化；进行磁头弧面研磨；对磁头针脚和磁头外壳底面进行共面度调整。本发明使得磁头的高度降低，装配方式简化，能够达到节省材料、节省工时、节省工序、节省成本的目的，从而实现SMT磁头的制造便利性、制造低成本和结构超薄化。CN116030844ACN116030844A权利要求书1/2页1.一种新型SMT磁头的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤S1、直接对磁片组进行平面研磨；步骤S2、将平面研磨后的磁片组、卷线品、间隙片、卡簧进行装配，使用卡簧固定单轨卷线品、磁片组和间隙片，组成单轨半成品组件；步骤S3、将单轨半成品组件分别依次放入粘贴在外壳内的装配有弹片的固定块的槽内，构成磁头的三组磁轨，其中，单轨半成品组件由放置在固定块内的弹片夹持固定；步骤S4、放入中板；步骤S5、进行浅注胶自然固化；步骤S6、进行磁头弧面研磨；步骤S7、对磁头针脚和磁头外壳底面进行共面度调整。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在执行步骤S1的同时，还执行：步骤S11、进行固定块、弹片、外壳的装配，将固定块直接装配贴住在外壳内侧和内弧面，然后将弹片放入固定块的弹片槽内；其中，固定块设有磁片组槽、弹片槽和流胶槽，磁片组槽用于后续工序放置单轨半成品组件的磁片组，弹片槽用于放置弹片，流胶槽便于磁头注胶时，注胶树脂能够顺利流入和填充磁头内部区域。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将固定块直接装配贴住在外壳内侧和内弧面，包括：将左、右两个固定块外侧两面分别与外壳的内侧面和内侧顶部弧面贴合并粘接固定，在粘接固定后固定块与外壳之间形成一固定块避空区域，用于避让外壳内侧R角；在固定块上还设有磁片定位凸起，其轮廓沿着外壳内侧顶部弧面延伸设置，用于支撑单轨半成品组件上的磁片组，以防止单轨半成品组件出现歪斜。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤S1中，将磁片组放置在研磨治具里面固定，然后将研磨治具放入研磨设备里面通过砂轮对磁片组进行平面研磨。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述使用卡簧固定单轨卷线品、磁片组和间隙片，包括：将两组平面研磨后的磁片组分别从卷线品骨架的两侧穿入骨架的中空槽内，在两组磁片组头部相接触之间装配间隙片，使用卡簧穿进两组磁片组的磁片孔内，使得左右两组磁片组能够紧密夹持住间隙片，从而将两组磁组、间隙片和卷线品夹持固定组成单轨半成品组件。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述构成磁头的三组磁轨，包括：在装配时，将三组单轨半成品组件分别放入装有弹片的固定块定位槽内，构成磁头的三组磁轨，通过每组磁轨两侧固定块内的弹片夹持固定单轨半成品组件，其中，弹片为弧形弹片结构，在磁头成品中，弹片的弧形顶部与磁片组接触，弹片的弧形两侧脚与外壳内侧面接触实现接地导通，即每组单轨半成品组件的磁片组均为独立与左右两个弹片和外壳实现接地导通。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述使用卡簧固定单轨卷线品、磁片组和间隙片，包括：2CN116030844A权利要求书2/2页卡簧为U型卡簧，每组单轨半成品组件都通过一个U型卡簧和两个弧形弹片夹持固定，其中，通过U型卡簧夹持固定磁片组头部区域，以及通过弧形弹片夹持固定磁片组底部两侧区域。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S7中，所述对磁头针脚和磁头外壳底面进行共面度调整，包括：在磁头针脚焊接面的内侧折弯位置设有开口结构，将磁头针脚插入骨架两侧的槽孔内，磁头针脚焊接面相对于骨架向下倾斜一定角度，在磁头弧面研磨后，通过定位设备或定位治具将倾斜的针脚调整至与外壳底面等高，在磁头针脚焊接面调整之后，其开口结构也会随着磁头针脚面由倾