(完整word版)桩间挡土板技术交底(word文档良心出品).doc

技术交底记录工程名称施工单位交底部位基坑边坡支护分项工程名称桩间挡土板交底提要钢筋网片、加强筋、泄水孔、混凝土浇筑施工技术交底技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。--交底内容交底范围本次交底针对本工程基坑支护中的所有桩间挡土板。设计参数DE1#-107#桩范围消防车道以上永久桩间挡土板厚度为200mm，挡土板表面与桩表面齐平，采用C30关模浇筑，板面布置A8@200钢筋网片，保护层厚度85mm，垂直方向每米设置一道C14横向加强筋，植入两侧桩身长度≥250mm、搭接长度≥500mm，垂直、水平方向间距2000mm设置,50mm泄水孔，见图（一）。111#-176#桩范围消防车道以下桩间挡土板厚度为150mm，挡土板表面与桩表面齐平，采用C25喷射混凝土，板面布置A8@200钢筋网片，保护层厚度39mm，垂直方向每米设置一道C14横向加强筋，植入两侧桩身长度≥250mm、搭接长度≥780mm，垂直、水平方向间距2000mm设置,50mm泄水孔。防护范围超坡顶宽度2000mm，见图（二）。技术要求、施工程序准备工作（1）、场地平整：采用人工配合机械平整场地，保证挡板施工；（2）、桩间土石清理、外漏桩表清理平整：采用人工配合机械清理桩间土石，禁止欠挖防止超挖，保证土石外露面平整；外露桩面不平整部分人工修整凿毛后用1:3水泥砂浆抹灰处理；（3）、桩面清理完毕后，及时将锚索钻孔位置用红油漆标示在桩面上。并按要求在垂直方向间距1000mm在桩身面上挡土板范围内钻植筋孔，深度≥250mm。并经过质量员检查合格并报监理验收合格。钢筋工程（1）、施工过程严格按照图纸进行施工，如有变化按照项目技术部要求执行；（2）、先进行植筋工序后再进行A8@200钢筋网片布置绑扎，垂直方向钢筋长度要预留不小于LaE*1.4（搭接50%）=35*8*1.4=39mm；（3）、植筋：A、钻孔：钻孔直径为,18mm、孔深250mm，钻孔前应进行钢筋探测，避免打断桩位主筋，钻孔时应保证孔径均匀，孔壁光洁；B、清孔：利用吹气筒和毛刷进行三吹三刷的工艺，保证孔内没有粉尘；C、注胶：将植筋胶注入孔内，注胶量为孔径的2/3；D、注胶完成后插入钢筋，凝胶过程中切勿扰动钢筋，保证植筋质量；E、植筋胶完全凝固后进行桩间挡板钢筋绑扎，若钢筋松动应重新植筋。泄水孔：挡板上按照垂直、水平方向间距2000mm设置泄水孔，孔径,50mm（内置,45mmPVC管），最后一排泄水孔应高于地面或排水沟底面500mm。泄水孔向外倾斜5%，在泄水孔背面设置反滤包，内填碎砾石滤水层，并在反滤层外包渗水土工布，孔口与挡板主筋重叠时，主筋绕过即可。模板工程（1）、模板采用钢模板，板面光滑，变形小，有利于挡土板成型平整度控制，模板进场需要项目部检查合格后方可使用；（2）、安装模板时需要对底部进行清洗或采用高压气体将杂物清除干净；（3）、模板严格按照结构图纸安装，保证结构尺寸及线性平整度；（4）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得使用影响结构的物质；（5）、模板安装要求通缝，即模板接缝纵横向保证在一条线上，模板拼缝应严密不漏浆，需用,35mm钢管纵向、横向、斜撑加固；（6）、模板安装与拆除：A、安装与拆除2m以上模板，需要搭设脚手架，并设防护栏，禁止在同一垂直面上下作业，高处作业需要系安全带；B、不得在脚手架上堆积大批模板等材料；混凝土工程（1）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，经质量员检查合格并由监理全面检查合格后进行C30混凝土浇筑；（2）、混凝土分层关模，分层浇筑，分层振捣；（3）、混凝土需要使用振动棒振捣密实，表面泛浆并冒出气泡为准，避免漏振、欠振、超振；（4）、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的对拉螺栓需要采取止水措施。（5）、C25喷射混凝土喷射前应用压力水冲洗湿润后再进行喷射混凝土。喷射速度要适当，以便于混凝土的压实，喷头应与受喷面保持垂直，以便获得最大压实和最小回弹，确保喷射质量。