钨极氩弧焊实验报告.docx

钨极氩弧焊实验报告篇一：钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施二、实验装置及实验材料1、NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、TIG焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm2块7、铝焊丝Φ3～4mm5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接阴极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用）。但是，阴极发射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。同时，由于阴极产热量低，熔深小。故实际生产中多采用交流电源焊接。由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要采取稳弧措施。图1钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。2、空载操作（1）调整规范参数、气体流量及工件接线；（2）引弧并在试件上进行有填充金属和无填充金属的焊接，记录在一定电压下、不同电流焊后的焊缝情况。表1在一定电压下的不同焊接电流对焊缝成形的影响五、实验报告要求1、说明NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机组成、引弧方法及特点；2、绘制控制盒示意图，标明各按钮的名称及作用；3、分析在试件上进行有填充金属和无填充金属的焊接，在一定电压下的不同焊接电流对焊缝成形的影响规律。4、叙述实验方法及步骤篇二：钨极氩弧焊实训报告一、钨极氩弧焊原理氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极氩弧焊工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。二、钨极氩弧焊特点1、能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。2、交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。3、焊接时无焊渣、无飞溅。4、能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不绣钢5、电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。三、钨极氩弧焊适用范围钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为‘跳焊’）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。钨极氩弧焊的特性使其能使用于大多数的金属和合金的`焊接，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。铅和锌很难用钨极氩弧焊方式焊接，这些金属的低熔点使焊接控制极端的困难，锌在1663F汽化，而此温度仍比电弧温度低很多，且由于锌的挥发而使焊道不良，表面镀铅、锡、锌、镉或铝的钢和其它在较高温度熔化的金属，可用电弧焊接，但需特殊的程序。在镀层的金属中的焊道由于“交互合金”的结果。很可能具有低的机械性质为防止在镀层的金属焊接中产生交互合金作用，必须将要焊接的区域的表面镀层移除，焊接后在修补。四、钨极氩弧焊焊机（一）钨极氩弧焊焊机的组成1、焊机的部件（焊机、