机械设计制造工艺及精密加工技术探讨1.docx

摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术是现代制造业和传统制造业的一大区别，精密加工技术，既可以有效提升零件加工精度，又可以有效提升其整体质量，这样就可以更好的满足现代社会的发展需要。因此，在本篇文章中，首先阐述了当前我国机械设计制造的概况，然后介绍了精密化机械加工的种类和特点，最后举了几项改技术在制造业的应用，表明了制造行业发展精密化加工的重要性。关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术1引言我国社会经济取得了飞速的发展，这必然会对机械设备提出更高的质量要求，而机械设备的质量与其零件的精度是有着密切的关系的。制造业受到了经济全球化的影响，这必然会加剧其行业竞争，所以，提升产品质量关系到制造业的生死存亡。运用机械制造工艺精密化加工技术可以在很大程度上提升产品的质量，所以，我们有必要对精密加工技术进行深入的研究。2机械设计制造工艺的概况现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式，对零件毛坯进行加工，最终使毛坯达到设计要求，用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展，更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中，其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手，只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度，才能从根本上减少零件加工过程中的誤差。此外，现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合，电气控制代替人工控制，也是提高机械加工精度的有效措施[1]。3现代精密加工技术种类3.1纳米技术纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。3.2超精密研磨技术目前，超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛，现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高，传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求，因此，超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展，超精密研磨技术也在不断优化与提高，例如，在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术，应用原子级别的加工方式，进一步提高了机械加工的精度，推动了我国机械制造行业的发展[2]。3.3模具技术机械制造行业的加工方式有很多种，除了对零件直接进行机械加工之外，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的，为了提高零件的精度，就需要对模具进行优化和改进，提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进，进而提高零件的尺寸精度与表面质量，使设备的性能得到进一步的提高。4现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点4.1关联性机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导，因此，机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的，合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量，而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。因此，在实际的加工过程当中，要注意两者之间的关联性，结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺，进而提高加工效率，使制造企业快速发展[3]。4.2系统性现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作，例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的、保养、检修工作，都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高，为了减少产品制造过程中的误差，现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术，通过自动控制代替人工控制，进而使整个机械制造的过程更加的系统化，现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时，需要不断促使技术完善，保证整个生产过程的高效性。4.3全球性经济全球化的进程不断深入，我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步，更重要的是不断开辟国际市场，通过学习和引进国际上的先进机械制造技术，提升我国制造业的技术水平，最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点，随着“工业4.0”时代的到来，世界各国都加大了对于制造业的研究力度，我国的制造行业应该抓住这次机遇，努力提高自己的制造水平，最终在国际市场上占据不败之地。5机械设计制造工艺及精密加工技术的应用5.1超精密研磨技术通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较，可以发现，超精