铝活塞用盐芯熔盐浇注设备及方法.pdf
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铝活塞用盐芯熔盐浇注设备及方法.pdf
本发明提供了一种铝活塞用盐芯熔盐浇注设备及方法,包括:铸造机主机、盐芯熔化保温炉、液压站,铸造机主机包括:床身、顶模机构、开合型机构。顶模机构包括:顶模立柱、顶模横梁、顶模油缸、通过导向杆连接块相连接的导向杆、顶模连接板、顶模连杆、顶模;开合型机构包括:外模油缸、外模滑台、抽芯油缸、模具芯子滑块、模具芯子;顶模机构设置加压装置,加压装置包括分别与顶模加压口相连接的气控常开阀、气控常闭阀,与外界压缩空气相连接的过滤减压阀,连接在过滤减压阀以及气控常闭阀之间的顶模加压阀。通过本发明的技术方案,能够实现熔盐浇注
一种铝活塞内冷却油道用盐芯烧结方法.pdf
本发明公开了一种铝铝活塞内冷却油道用盐芯烧结方法,包括:第一阶段为将车削后的盐芯烧结温度由20℃‑30℃升温至80℃‑200℃后保温1小时‑3小时,第二阶段为将烧结温度升温至600℃‑700℃后保温1小时‑3小时,然后自然冷却至20℃‑30℃。采用本发明提供的铝活塞内冷却油道用盐芯烧结方法,能够实现:①与现有盐芯烧制相比,按新烧制工艺烧制出盐芯膨胀率在8‰‑12‰,且同一炉盐芯之间的强度差不大于15%;②按新工艺烧制出的盐芯强度提升10%‑15%,形状尺寸变化量小,盐芯的整体合格率提升10%以上;③盐芯的
盐芯和活塞.pdf
本发明提供一种盐芯和活塞。盐芯具有覆盖盐芯的上部的上芯面和覆盖盐芯的下部的下芯面,上芯面和下芯面对接而在对接处形成盐芯的口部,上芯面最大宽度和下芯面最大宽度均大于口部宽度;上芯面的至少一个轴向截面具有上芯面轮廓,上芯面轮廓具有第一轮廓,第一轮廓具有朝盐芯的外下侧和/或或内下侧凸出的导向轮廓;下芯面的上述至少一个轴向截面具有下芯面轮廓,下芯面轮廓具有第二轮廓,第二轮廓在沿盐芯的轴向从下向上延伸的过程中逐渐向口部倾斜。内冷油道能够通过该盐芯成型。油液在上腔室内形成强烈的涡流,在上腔室内与腔壁具有较长的接触时间
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盐芯活塞的铸造工艺.docx
盐芯活塞的铸造工艺盐芯活塞的铸造工艺摘要:随着汽车工业的发展,发动机活塞作为发动机的核心部件,对于发动机的性能和可靠性有着重要的影响。针对高功率、高转速、高效率的发动机要求,传统的铸造工艺已经不能完全满足需求。因此,盐芯活塞铸造工艺应运而生。本论文围绕盐芯活塞的铸造工艺展开讨论,包括盐芯活塞铸造的原理、工艺流程和优缺点等方面,旨在提供对盐芯活塞铸造工艺的全面了解。一、引言发动机的活塞是一个关键的部件,它不仅需要承受高温、高压和高速环境下的作用力,还需要具备良好的耐磨和耐腐蚀性能。盐芯活塞铸造工艺是一种相对