物料搬运系统设计SLP.pptx

物料搬运系统设计模型SLP一、SLP产生和概述优劣不一样工厂布置，在施工费用上可能相差无几，但对生产运行影响会有很大不一样。优良设施布置能够节约物料搬运费用，缩短生产周期，加紧流动资金周转。所以优良设施布置是提升生产系统效益主要源泉和伎俩，是改进生产系统整体功效、实现当代化管理和先进生产方式前提和基础。最初设施平面布置设计主要是凭经验和感觉。但到了50年代，布置设计从传统只包括较小系统发展到大而复杂系统设计，凭经验已难以胜任。于是，在综合各学科发展基础上，在平面布置设计中利用起系统工程概念和系统分析方法。其中最经典是RichardMuther（缪瑟）在1961年提出极具代表性系统布置设计（SystematicLayoutPlanning，SLP）理论。SLP是一个条理性很强、物流分析与作业单位关系亲密程度分析相结合、求得合理布置技术，所以在平面布置设计领域取得极其广泛利用，尤其是在工厂设计领域。该方法提出了作业单位相互关系密级表示法，使工厂总平面设计由定性阶段发展到定量阶段。国内在80年代以后引进了这一理论，应用于工厂平面布置领域，收效非常显著。在SLP方法中，Richard.Muther（缪瑟）将研究工厂布置问题依据和切入点归纳为五个基本要素：P产品；Q产量；R生产路线；S辅助部门；T时间安排。前两个基本要素是一切其它特征或条件基础。在上述各要素充分调查研究并取得全方面、准确各项原始数据基础上，经过绘制各种表格和图形，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置最正确方案。SLP基本出发点就是用量化作业单位相互关系密级来评定各部门之间相关程度，所以采取系统布置设计法来进行平面布置首要工作是对各作业单位之间相互关系做出分析，包含定量物流相互关系及定性非物流相互关系。(1)把定性相关系眯起程度由高到低分别用A，E，I，O，U，X字母及对应4，3，2，1，0，-1分值表示。将物流与非物流相互关系进行综合，得到作业单位与其它各作业单位综合关系亲密程度并分别求出各作业单位总关系亲密程度一一综合靠近程度，其中为作业单位总数。汇总全部作业综合靠近程度，得到作业单元综合关系表。（2）依据相互关系表中作业单位之间相互关系亲密程度，决定各作业单位之间距离远近。再依据作业单元综合关系表中各作业单元综合靠近程度安排各作业单位位置，先将TCR(i)，最高作业单位布置在中心位里，然后布里与该部门相互关系为A级部门、再后是E级部门……依次布置全部部门，最终得到一张依据相互关系亲密程度布置作业单元位置相关图。（3）将各作业单元实际占地面积与作业单元位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图，经过作业单位面积相关图修正和调整，得到数个可行布置方案。（4）采取加权原因对各备选方案进行评价择优，并对每个评价原因进行量化，得分最多布置方案就是最正确布置方案。二、SLP规划步骤概述图1SLP方法规划物流园区平面布置步骤第1步，确定基本要素。搜集资料，确定系统布置设计5个基本要素，即P（物流对象）、Q（物流量）、R（物流作业路线）、s（辅助服务部门）、T（物流作业技术水平）。第2步，作业流程分析。利用作业流程分析图将不一样性质作业加以分类，整理统计各作业阶段储运单位及作业数量，标出各作业所在区域，即可得知各项物流作业物流量大小及分布。基于作业流程分析，可进行作业区域设置，对各作业区所完成作业项目进行详细分析，测算其能力，估算各作业区面积。第3步，物流分析。该过程是SLP关键，对物流路线和物流量进行分析，目标是尽可能降低物流量和缩短物流距离，以提升运作效率、降低运作成本。用物流强度和物流相关表来表示各功效区域间物流关系强弱，绘出物流相关图。第4步，活动相关性分析。对物流活动区域及与物流无关管理或辅助性区域进行业务活动相关性分析，确定各区域之间亲密程度。第5步，初步方案。依据物流相关性和非物流相关性确定布置方案，考虑修正条件（物料搬运方法、建筑特征、道路、厂区绿化、场地环境等）和实际约束条件（给定面积、建设成本、现有条件、政策法规等）形成几个布置方案。第6步，评价与选择。对几个布置方案进行全方面评价，选择最正确布置方案。由图1SLP方法规划系统平面布置步骤能够看出，SLP方法分析阶段除了规划前资料搜集、统计、分析外，还包含物流作业区域布置和辅助活动区域布置，这个阶段是SLP方法关键。物流作业区域布置规划过程应首先确定系统联外道路路型、进出口方位及区内配置型式；然后再确定系统作业区域空间范围、大小及长宽百分比基础上，决定系统内由进货到出货主要物流路线型式；最终按物流相关表和物流路线配置各区域位置，先将面积较大且长宽百分比不易变动区域先置入建筑平面内，如仓储区等作业区；再按物流相关强度大小安排其它区域布置。系统辅助活动区域包含行政管理部门、交通服务设施、社会服务设施等，规划布