锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求.doc

锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求锅炉炉顶密封施工工艺和技术要求安徽博润电力炉顶密封施工工艺和技术要求一、炉顶密封工序1先清理炉顶积灰，并拆除原始金属密封钢板上的保温和密封材料，做到现场无灰尘、油污、铁锈等污物，无影响施工的障碍物,并清扫整个炉顶施工现场。2若原金属密封结构已损坏，盒内的耐火材料应清理干净，用微膨胀耐火可塑料捣实后，用3mm的密封钢板修复,对原焊缝裂开处应派人重新密封焊接，并由甲乙双方验收合格为止。3焊接密封钢钉，钢钉长度为80mm左右,其间距为200mm左右，呈交错排列布置，根据现场情况，每平方不得少于12根,并将焊渣清理干净，钢钉要求双面焊接牢固.4再次清扫工作面上的灰尘和污染物，用高温粘合剂均匀涂抹在金属管壁、金属密封钢板上，再用厚度为25mm的陶瓷纤维毯上均匀涂抹粘合剂进行密封。本工艺设计为3层，粘接时每层陶瓷纤维毯之间必须错缝，层层压缝，错缝距离不小于100mm，陶瓷纤维超出最外侧钢钉距离不大于20mm，各密封部位采取自然成型平滑过渡的方式铺设，严禁采用平铺方式。5铺设钢网穿过钢钉，用方形逆止锁片及圆形垫片必须压紧钢网,钢网应压紧密封层，在管排的高度方向上用钢丝将每根管子与外部钢板网牢,在管排的高度方向上用钢丝穿过管排间将外部钢网扎牢，要求钢板网整体平整美观，平滑过渡,钢板网之间的连接牢固并完全覆盖密封层,钢网之间搭接不小于100mm。二、锅炉炉顶密封主要包括:前墙水冷壁管排与顶棚间密封；侧墙水冷壁管排与顶棚间密封;过热器、再热器受热面管排穿顶棚密封及后竖井吊挂管穿顶棚密封。在前墙水冷壁管排与顶棚管交接处采用小罩壳密封结构。在过热器、再热器受热面管排穿顶棚采用套筒式密封结构和波纹管膨胀接头的焊接密封结构。三、在屏式过热器区域,除穿顶棚处外,顶棚管排采用焊接模式管屏结构。为了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄露，在顶棚管上和过热器、再热器穿顶棚处还可采用高温微膨胀耐火可塑料作为炉顶密封的补充措施。在大屏穿顶棚区域还设置了密封小罩壳.由于受炉顶热交变应力、金属密封膨胀不足等问题，以及安装等因素影响,炉顶漏风严重,特别是前水冷壁与顶棚交叉部位，侧墙水冷壁管排与顶棚间,造成炉顶积灰相当严重。不仅对炉顶大罩壳内设备管件的检修工作造成影响，同时引起锅炉热效率降低。四、前期施工工作1、清理工程区域（原始金属密封钢板或金属密封盒)上存在的保温、灰尘、油污、铁锈等污物，确保预工程区域干净整洁，并把清理出来的垃圾运送到业主指定的垃圾堆放场地.2、清理工作现场障碍物，清理部位面积必须远远大于工作部位面积，并把清理出来的障碍物运送到业主指定的垃圾堆放场地。3、工作区域清理完毕后，进行仔细检查，如发现原有金属密封上有裂缝、焊缝开裂或漏焊等缺陷，应重新密封焊接完整，至工程方、监理方和业主方三方验收合格为止。在一些特殊部位如前交叉或裂缝较大处，应安装Ω型膨胀节或用两块钢板焊在两侧，中间形成搭接结构，以防止烟气对密封保温材料的直接冲刷.4、对所要改造修复的工作面，在清洁的基础上对金属密封板及穿墙顶管露出部分的300mm以下部位作除锈打磨工作，使所修复工作面达到无尘粒、无锈迹状态（无浮锈、无污渍、无油迹)为止，并经双方验收合格方可进行下一步工作.五、炉顶密封治理项目施工技术措施1、原始密封修复，其所需钢材等相关材料由业主提供，并负责一次密封损毁部位的焊接.2、焊接不锈钢钢钉2、1在所要修复工作面焊接不锈钢钢钉，其主要作用是为固定菱型不锈钢网。钢钉长为8Omm左右，其间距为2O～25cm，呈交错排列布置(根据现场情况），每平米不得少于12根，并将焊渣等清除干净。2、2钢钉要求双面焊接牢固，严禁在承压部件或受力部件（如各类悬吊管、杆等)引弧、焊接。3、前水冷壁与顶棚交叉部位,侧墙水冷壁管排与顶棚间(易泄漏部位）密封3、1先涂抹进口耐高温粘合剂用英国摩根公司生产的陶瓷纤维毯进行敷设δ25，敷设时陶瓷纤维密封层必须采用平滑过渡,自然成型的方式，不得采用平铺方式。3、2在第一层陶瓷纤维上铺设一层镍铬锰钢网，镍铬锰钢网铺设必须平整，固定可靠。3、3涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第二层敷设δ13，同样自然成型。3、4涂抹进口耐高温粘合剂进行陶瓷纤维毯第三层敷设δ25，同样自然成型.3、5在第三层陶瓷纤维上铺设一层不锈钢网，钢网以完全覆盖陶瓷纤维密封层为准,钢网搭接不少于50mm.钢网之间采用钢丝连接，使用方型逆止钢片、圆形垫片固定钢网于钢钉之上。注：a、在管排的高度方向上用钢丝穿过管问将外部钢网扎牢。b、在前交叉及顶棚与两侧墙部位的密封层总延展量不能低于900mm。c、方形逆止垫片及圆形垫片必须压紧钢网，之间不得有间隙,密封钢钉必须焊接在圆形垫片上，并截断圆垫片外部的多余钢钉。d、每层陶瓷纤维之间要求压实，平整,牢固