焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料.doc

焊接工艺评定中十冶集团有限公司二00六年二月十五日目录序号编号焊接措施焊缝形式母材牌号焊材牌号1HP05-01电弧焊板对接Q235BJ4222HP05-02电弧焊板对接16MnRJ5073HP05-03电弧焊管板角接Q235B/20#J4224HP05-04电弧焊管板角接16MnR/20#J5075HP05-05氩弧焊管管对接20#/20#H08Mn2Si6HP05-06SMAW/SAW板对接Q235BJ422/H08A7HP05-07SMAW/SAW板对接16MnRJ507/H10Mn2焊接工艺评估汇报单位名称:中国第十冶金建设企业焊接工艺评估汇报编号:HP05Y-1焊接工艺指导书编号:NO.05-1焊接措施:SMAW机械化程度:（手工√、半自动、自动）焊缝宽度坡口两侧各加2mm，余高：0～2mm。母材:材料原则:GB/T3274钢号:Q235B类、组别号:Ⅰ-1与类组别号Ⅰ-1相焊厚度:9-18mm直径:其他:焊后热处理:热处理厚度:（℃）保温时间(h)：保护气体:气体配合比流量(L/min)保护气体:尾部保护气:背面保护气:填充金属:焊材原则:GB/T5117-95焊材牌号:J422焊材规格:￠2.5、￠3.2、￠4焊缝金属厚度:≤18mm其他:电特性:电流种类:交流极性:钨极尺寸:焊接电流(A):￠2.5:75/85；￠3.2:110/130；￠4:150/180电弧电压(V):18-24其他:焊接位置:对接焊缝位置:方向:（向上、向下）角焊缝位置:方向:（向上、向下）技术措施:焊接速度(cm/min):摆动或不摆动：摆动参数：多道焊或单道焊(每面)：多丝焊或单丝焊：其他：预热:预热温度(℃)：层间温度(℃)：其他:续表:拉伸试验试验汇报编号：HP1试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横载面积(mm2)断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部位和特性HP1-1406焊口外断HP1-2404焊口外断弯曲试验试验汇报编号：HP1试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验成果HP1-1面弯48180合格HP1-2面弯48180合格HP1-3背弯48180合格HP1-4背弯48180合格冲击试验试验汇报编号:HP1试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸取力(J)备注HP1-155×10×10V焊缝区常温44实测值HP1-255×10×10V焊缝区常温46实测值HP1-355×10×10V焊缝区常温47实测值HP1-455×10×10V热影响区常温46实测值HP1-555×10×10V热影响区常温48实测值HP1-655×10×10V热影响区常温48实测值续表:金相检查(角焊缝)根部:（焊透、未焊透）焊缝:（熔合、未熔合）焊缝、热影响区(有裂缝、无裂缝)检查截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检查RT:试板焊缝经检查，评为Ⅰ级，合格UT:MT:PT:其他:焊缝外观检查合格耐蚀堆焊金属化学成分(重量％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线旳距离(mm)：附加阐明：结论:本评估按JB4708-2023规定焊接试件，检查试样、测定性能、确认试验记录对旳评估成果:（合格√、不合格）焊工姓名高英保焊工代号JQ编制日期审核日期同意日期焊接工艺评估指导书单位名称:中国第十冶金建设企业焊接工艺指导书编号:NO.05-1日期:焊接工艺评估汇报编号:HP05Y-1焊接措施:SMAW机械化程度(手工、半自动、自动):焊接接头:简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊道布置及次序）坡口形式：V衬垫(材料及规格)：其他:母材:类别号:Ⅰ组别号：Ⅰ与类别号:Ⅰ组别号：Ⅰ相焊及原则号:GB/T3274钢号：Q235B与原则号：GB/T3274钢号：Q235B焊接厚度范围:母材:对接焊缝：9-18mm角焊缝:管子直径、壁厚范围:对接焊缝直径不限角焊缝:不限焊缝金属厚度范围:对接焊缝≦18角焊缝:不限其他:焊接材料:焊材类别F1焊材原则GB/T5117-95填充金属尺寸￠2.5、￠3.2、￠4焊材型号E4303焊材牌号(钢号)J422其他耐蚀堆焊金属化学成分(％)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料旳组合均需分别填表。焊接工艺评估指导书焊接位置:对焊焊缝旳位置:焊接方向:（向上、向下）角焊缝位置:焊接方向:（向上、向下）焊后预热处理:温度范围(℃):保温时间(h)：预热:预热温度(℃)(容许最低值):预热温度(℃)(容许最高值):保持预热时间:加热方式:气体:气体种类混合比流量值(L/min)保护气:尾部保护气:背面保护气:电特性:电流种类:交流极性：焊接电流范围(A):75-180电弧电压(V):18-24(按所指位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/