循环水系统不停产清洗预膜方案.doc

循环水系统不断产清洗预膜方案一、设备现状宁夏某公司200万吨/年的焦化项目循环水系统，涉及化产循环水系统和制冷循环水系统，在循环冷却水系统中，冷却水在不断的循环使用过程中，由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用，循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物大量滋生以及由此形成的黏泥污垢导致堵塞管道等问题。初冷器、终冷器通过长期连续运营水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不断产清洗和预膜。二、清洗内容1、初冷塔、终冷塔机械清洗2、换热器化学清洗3、循环水系统清洗预膜三、重要设计依据及技术参数1重要标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水解决设计规范》b、HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2023《冷却水系统化学清洗、预膜解决技术规则》e、SH3505-19992《石油化工施工安全技术规程》f、JGJ130-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2、重要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（最大11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数32.2制冷循环水循环水量4800（最大5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗因素初冷器通过数年连续运营水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采用高压水射流清洗技术进行清理。2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、恢复2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运营状况。编制施工方案及安全环保方案并对施工班组进行技术交底。清洗设备准备到位，外接水源接通，具有开阀即接水条件。3.2施工环节：3.2.1脚手架搭设和设立安全防护装置3.2.2自上而下逐层拆除管箱3.2.3清洗作业在清洗作业前对清洗对象及其垢层做必要的分析，拟定清洗作业所需的工作压力和流量。在流量许可的情况下，尽也许以较低的工作压力来完毕清洗作业。清洗准备工作完毕后，泵操作者在得到喷枪操作者指令后方可启动清洗设备。泵操作者在升压时应缓慢调节，以使喷头操作者适应射流反冲力的变化，一旦达成工作压力，在未得到调压指令时不允许进行大幅度调节，将喷杆伸进被清洗管件中足够长度，以免射流反射伤及操作者，反之，在喷头从管件中退出前，系统必须进行卸压，操作者通过脚动控制阀进行控制。停机前先将压力下调，降压时须缓慢动作，以防反冲力忽然消失而使喷头操作者失去平衡。高压清洗完毕后，封管箱前根据管箱尺寸规格制作石棉垫片，并将螺丝紧固牢固。4.2换热器化学清洗4.2.1、清洗因素由于生产运营过程中，水质、蒸汽品质不稳定，设备在高温、高压下运营，致使设备结垢,重要为Ca2+、Mg2+化合物.换热表面常有锈瘤附着,长于水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄露。部分换热器的换热介质为油，油在冷却器内被加热，在换热表面上被部分炭化形成积碳，另有部分油中杂质和油脚沉积于换热表面形成油垢，油垢形成时间越长，垢中积碳含量越高。这些污垢会使换热器换热效率下降而达不到工艺规定，对生产运营安全导致严重影响，因此需要对该设备进行化学清洗。4.2.2、清洗范围（1）贫油冷却器（2）煤气换热器（3）氨水换热器（4）废水冷却器、（5）溶液换热器（6）板换热器4.2.3、清洗注意问题换热器多数为不锈钢材质，不锈钢的重要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐腐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。所以，对不锈钢设备进行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢导致腐蚀。不锈钢通过化学清洗后，会被活化，必须进行钝化解决，或者所用清洗剂同时具有钝化作用，否则，会导致腐蚀隐患。4.2.4清洗过程及方法（1）冲洗。往配液槽内注入清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至水的浊度不再增长后排放。（2）化学清洗a、配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，充足混合均匀后开泵循环。b、往配液槽内缓慢注入不锈钢专用清洗剂，继续循环。c、每60分钟测一次溶液浓度，并绘制浓度变化曲线，至曲线平缓时停止清洗并加入中和剂进行中和排放。d、重新注入清水冲洗并加入钝化剂，调节冲洗回水出口PH在6—9。4.2.5化学清洗质量标准化学清洗及缓蚀效果的检查，按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化