姬塬油田钻井液技术管理措施及现场处理维护方法.doc

姬塬油田钻井液技术管理措施及现场解决维护方法第四项目部今年施工的堡子湾、樊学、冯地坑、王盘山、张涝湾区块，表层黄土层较厚，易发生浅表层漏失；洛河段长，易发生粘卡，且漏失量严重；直罗组页岩中蒙脱石含量高，易吸水发生剥落垮塌；完钻井深均超过2023米，属于深井施工，这就对平常钻井液维护和完井钻井液解决提出了更高的规定。通过去年和今年的施工，我们逐渐掌握了此区块的地层特点，制定出了一套成熟的解决及维护措施，为今年的生产大提速奠定了坚实的基础。一、表层钻进由于第四系黄土层对流体冲蚀特别敏感，易发生大型漏失，故表层钻进以防漏为主，配制30方的白土浆（粘度35秒以上）开钻，50米后，假如无漏失，则采用聚合物无固相钻井液钻进，钻进时泥浆总量达成150方以上，聚合物重要以PAM为主，淡水配制PAM：15kg/10m3，苦水配制PAM:20kg/10m3。性能控制在密度：1.00-1.02g/cm3，粘度：28-30s，PH值7-8。钻进时采用高泵压、高转速、低排量，快速钻穿黄土层。若在钻进过程中发生只进不出的严重漏失，视情况（漏失层位、井深、水源等）拟定堵漏方案或采用清水抢钻。浅表层井漏严禁清水抢钻。钻完表层后配制30方高粘度清扫液，200米以内的井配聚合物胶液，粘度35秒以上配方：PAM：200Kg或KF-1：200Kg；200米以上的井配白土浆，配方：CMC：100Kg+白土：2023Kg+SM-1：150Kg,漏斗粘度50秒以上，开大排量循环清洗井眼，循环2周以上，保证表层套管座到井底。姬塬油田表层深度都在200-450米，且黄土层较厚，具有胶结疏松，欠压实，承压能力低，渗透性强等特点。黄土层在钻进中一旦发生漏失，形成漏失通道，则堵漏难度大，堵漏的成功率低。随着漏失量增长、漏失时间增长，也许会导致劫难性后果：漏出地表会导致环境污染、井架基础下沉等，严重影响钻井时效。所以表层钻进以防漏为主，核心是控制压差及压力激动。四部区块表层深度300米以上的井，表层施工按以下技术措施执行：1、表层防漏及钻井施工技术措施（1）、表层开钻前（涉及冲大小鼠洞）必须配制低固相白土-CMC泥浆体系，加入粗型综合堵漏剂。该体系具有堵漏作用，能有效的防止井漏。基本配方为：清水+3-4%白土+0.15%CMC+0.25%SM-1+2-3%HD-1+2-3%锯末。性能规定：密度1.02-1.03g/cm3，粘度40-45秒。（2）、采用双凡尔或开回水或在回水闸门处安装喷嘴的方法控制排量(15l/s左右)，开泵前先启动转盘，平稳开泵，上提下放要控制速度避免压力激动导致井漏。（3）、每钻完一个单根，应适当循环，保证钻屑带出地面，避免井筒内钻屑堆积太多产生压差压漏地层。（4）、钻至60米后泥浆方面可考虑加水逐步稀释，同时加入聚合物絮凝剂PAM，控制性能为：密度1.01-1.04g/cm3，粘度35-40秒。钻具结构可换用螺杆钻具完毕表层作业。（5）、假如冲鼠洞或一开时就有漏失的趋势，则在浅表层黄土层段下导管堵漏：用346mm钻头加焊216mm钻头牙轮巴掌，扩眼至漏层以下5m后，下入426mm的导管，导管下部0.5-1米处上下焊小螺帽,用毛毡缠绕到一定厚度,尽量为两头小中间大的“腰鼓型”,铁丝穿过小螺帽扎好,做成塞子下入井内坐死。环空采用人工回填办法，再检查灌入泥浆液面能否高于地表面，满足返出规定后，固定导管，割焊出口，恢复钻进作业。（6）、清水抢钻：在所余表层井段较少、漏失液面较深时可根据实际情况实行清水抢钻，但必须保证井架基础及环境污染不出问题。（7）、表层进入石板层必须大于60米。表层钻完后，必须用白土含量大于5%的泥浆循环带出井筒内的砂子，起钻及时灌满泥浆，保证套管下入井底。2、下表套、固表层（防止二开套管脚串漏）技术措施表层固井，典型的大井眼小环空固井，经常出现替空、套管脚封固不良等，导致套管脚串漏、为井控工作埋下隐患。表层固井质量由钻井队负责。下套管、固表层对策：（1）、下套管时，底部5根套管连接处必须用电焊点焊，以防二开快速钻进时导致底部套管脱扣。（2）、对于表层底部漏失井、清水强钻完毕表层作业后，下套管经常在下部有台阶遇阻现象，可在下套管时，把最下面的套管鞋用氧焊割成30度斜坡，可有效解除台阶遇阻现象。（3）、套管下到底后，假如能建立循环，可适当稀释泥浆，按正常固表层进行施工，按照套管内预留30米水泥塞计算好替量，表层失返后，固井按照静平衡进行固井，千万注意不能替空。下套管最后2～3根要根据遇阻情况采用方钻杆边开泵边下的办法，假如到底后不能循环，可以卸掉联顶节下螺杆钻具循环。（4）、井队技术员必须监督固井情况，负责检查灰量和计算表层固井替水量。假如注灰过程中出现漏失，要减少替水量，按照平衡法固井，这也是二开后没有水泥塞的重要因素之一。二、二开钻井液性能及维护规