喀土穆CCR催化剂装填方案.doc

连续重整反再系统催化剂装填方案编制：日期：审核:日期：批准：日期：连续重整反再系统催化剂装填方案催化剂装填的前期准备工作1、系统工艺条件：反映部分、再生部分已完毕干燥，且系统已进行空气置换，与之相连的氮气等有毒有害介质的工艺管线的盲板已就位。具体盲板部位如下：板换进料控制阀FV-2023后“8”字盲板，DN150PN2.5板换底部排液导淋，DN40PN2.5板换壳程出口法兰，DN600PN2.5D-71206B来氢气线“8”字盲板，DN50PN4.0K-71201出口线盲板DN350PN2.5K-71201出入口连通线间“8”字盲板，DN50PN2.5PDV-3005主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50PDV-3010主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50UV-3006阀前法兰DN50PN1.6UV-3012阀后法兰DN40PN1.6HV-3003主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀下法兰PN2.5DN80PV-3004主线上游阀下法兰PN2.5DN50FV-3017主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀下法兰PN2.5DN80PDV-3011上游阀阀后法兰PN1.6DN50FV-3015主线上游阀下法兰PN1.6DN50付线阀下法兰PN1.6DN50K-71304补氮阀后PN2.5DN25K-71301出入口补氮阀后PN2.5DN50PDV-3002B手阀阀后法兰PN2.5DN50氧氯化补氮处阀后PN1.6DN40注氯罐T-71303补氮阀后DN40PN1.6PDV-3012主线上游阀下法兰PN2.5DN80付线阀上法兰PN2.5DN80UV-3014阀后DN50PN1.6UV-3011阀后PN1.6DN50K-71303进D-71310靠D-71310处法兰PN4.0DN150再生器、反映器的一些部件已拆除（具体部位在“二.催化剂的装填”中）。反映器和再生器干燥后，其内构件、盖板、隔栅已确认热膨胀未导致任何损坏。再生器、反映器等均已彻底清扫干净。现场净化风服务站已接好软管随时可用。γ射线料位监测装置现场校验合格，且由仪表人员确认已关闭。2、装填催化剂设备已制作验收合格：安装在反映器上部的固定料斗。（1个见简图）装填催化剂的帆布套筒。Ф180×202302个装5-6桶催化剂的移动式料斗。（2个见简图）2～3m短帆布套筒（用于装填再生器的催化剂）。Ф180×20231个3、装填催化剂机动设备和工具：两台吊车（能将3吨催化剂吊至30米高处）。一台吊车专用于1号反映器和再生器的催化剂装填；第二台吊车专用于2号、3号反映器的催化剂装填。1台搬运催化剂的托板叉车。（将催化剂叉上脚手架平台，此脚手架高度必须与固定料斗高度一致）2个空的罐（提高罐用）和下面安装的塑料板。2根安全带。手提式氧分析仪1台。20套防尘面罩、口罩、护目镜。足够数量的塑料布（防下雨保护反映器、再生器内催化剂）。蓬布两块（12*12）。剪刀、钳子各一把。14号铁丝50米，大布20匹。大小扫把各两把。吸尘器一台（吸反映器、再生器内部的杂物）。防爆手电两把。安全工作行灯一台。（灯泡3个）4、人员准备：1名班长2名吊车操作工1名叉车操作工一组在地面搬运催化剂和装入移动式料斗的6名工人。一名γ—射线料面计专家，在位于反映器和再生器上方的容器装载时，由一名仪表技术人员协助。打开和关闭容器（入口弯头、人孔）的6名装配工。总人数为上述人数乘以班次二、催化剂的装填1、大多数催化剂用固定料斗装填。对γ—射线料面校准，要用桶进行装填，开始装填的桶数将由AXENS开工代表在现场拟定。具体装填的部位见下表。2、估计的催化剂装填量见下表（附示意图）装填部位数量（米3）第一反映器上部料斗0.63还原器1.46还原室料腿0.17其它料腿0.13反映器8.15第一个反映器下部料斗和提高罐0.13总的第一个反映器部分10.67第二反映器上部料斗0.32上部料斗料腿0.17其它料腿0.13反映器12.15第二个反映器下部料斗和提高罐0.13总的第二个反映器部分12.9第三反映器上部料斗0.32上部料斗料腿0.17其它料腿0.13反映器20.31第三个反映器下部料斗和提高罐0.13总的第三个反映器部分21.06反映段总数44.63米3再生器料腿0.07闭锁料斗0.63再生器4.071号下部料斗和1号提高罐0.13再生段总数4.9合计49.533、准备好实际装填催化剂的登记表，由专人负责记录：装填部位数量（米3）或（桶）时间负责人记录人第一反映器上部料斗D-71310还原器D-71311还原室料腿其它料腿反映器R-71201第一个反映器下部料斗和提高罐总的第一个反映器部分第二反映器上部料斗D-71312上部料斗料腿其它料腿反映器R-71202第二个