填料装填安装施工方案.doc

6万吨/年气化粗酚连续精制分离项目一期2万吨/年气化粗酚连续精制分离项目工程脱渣塔、脱水塔、苯酚塔、邻甲酚塔、间对甲酚塔、二甲酚塔、尾气吸取塔填料、内件安装施工方案2023年12月塔内件的验收1、设备安装完毕并合格；塔内清理吹扫合格，确认具有填料装配条件。2、交付安装的塔内件，必须符合设计规定。3、设备开箱检查应在业主、监理、施工单位的共同参与下进行，对照装箱单及图样，检查及清点。在安装前，对已开箱检查过的零部件要妥善存放保管，注意防风防沙。不具有此条件，停止施工，装填现场规定同此规定。施工依据及验收标准序号标准号标准名称1Q/12NK3861-20232内件产品质量符合公司标准2HG/T21585.1-1998可拆型槽盘气液分布器3HG/T21559.2-2023不锈钢孔板波纹填料4HG/T21559.3-2023不锈钢丝网波纹填料5GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带6GB/T5330工业用金属编织方孔筛网7GB/T3280不锈钢冷轧钢板8GB/T4237不锈钢热轧钢板9GB4240不锈钢丝10GB/T13384机电设备包装通用技术条件11JB3316工业用金属丝编织方孔网12GB/T4237不锈钢热轧钢板13HG/T21554.2-95不锈钢矩鞍环填料塔内件的安装一、规整填料安装规定1、填料支承栅板安装合格后开始安装规整填料。一方面核准该段填料层的填料型号、箱号，按盘号顺序整箱吊入塔内。2、依据管口方位图（或剖视图）在塔内标出四个方位，并且画出标高。第一盘规整填料板片方向与填料支承栅板主筋板成45°角，填料层中相邻两盘填料板片互相交错90°；最上层的填料板片与位于槽盘式气液分布器下面的填料压圈栅条成90°或者45°角。3、各盘填料需要依据填料配置图所示的箱号顺序吊入塔节内，并且按照填料分块图组装成盘，先进行确认，履行签字验罢手续；并制作等直径钢制铁环先在塔外开箱，按分块图复盘，再顺序吊入塔内组盘。每盘填料的安装起始点应当按塔内标好的方位顺序旋转进行。其它塔内件也必须在塔外预组装，确认无误。4、每盘填料的安装方式采用由一端到此外一端的顺序安装法。前半圆的填料条块先按相邻条块挨紧放置，左右两边沿与塔壁暂时留有较大间隙，当装到半盘时，检查填料是否恰好到塔中心，假如超过塔中心，应当用推紧板推紧，以便于下半盘填料安装。装完最后一块填料后，先用调整板调整填料的松紧度，过松时补片，过紧时撤片；再用铁锹调整两条块之间的间隙。调整的原则是：保证填料盘弧型端面与塔壁贴紧（越紧越好），把间隙留在中间。当间隙过大时，用手砂轮切下相应宽度的填料片，塞入间隙中。最后，用粉线或者水平尺检查填料盘的水平度，规定水平度小于6毫米，凸起部分用圆拍板拍平。5、每装完两盘填料之后，使用点焊机点焊一周高效防壁流圈，焊点间距以保证高效防壁流圈贴紧塔壁为原则。6、在吊装和开箱过程中，应当注意保护筐内或箱内，以及筐或箱下面的填料，不得损坏或变形。待该段填料压圈安装完毕之后，应当在上面先铺一层金属薄板，然后加盖石棉布，以防止电焊施工时，焊渣落入填料层中起火和脏物进入填料层中。待适当时候将异物清除后，再把石棉布和金属薄板撤出塔外。7、填料安装过程中应当逐盘验收。监理部门或联合验收小组应当逐盘验收并签字，并可随时检查验收。重要检查材料的材质、规格型号、填料盘的松紧度、间隙大小、表面平整度及水平度、装填高度、相对位置、防壁流圈的贴紧度。二、填料支撑装置（支座、钢梁、支撑圈、支撑板）的安装规定1、核准方位，拟定钢梁的轴向定位尺寸，用U型管水平仪反好水平线，并且用划针划好一圈。按方位分好梁的间距。向下反好支座上表面的定位尺寸，先将防变形板点好，然后再将支座点好。焊接支座时应当注意防变形，以保证支座的水平度。注意，支座衬板应当与塔本体焊牢。各支撑梁就位后，调整其水平度和平行度，各梁上端面的水平度应当小于±2.0mm。2、按水平圆周线焊接支撑圈及筋板。焊接应当严格按图纸设计规定行事，必须保证焊脚高度。支撑梁的上端面与支撑圈应当在同一个水平面上，其水平度应当小于±2.0mm。3、填料支撑栅板按图就位，调好间隙，焊好定位板。其整体水平度不得超过±2.0mm。过低点用垫板垫平并点焊牢固。三、填料压紧装置（填料压圈、压紧螺栓、刚性限位器或压梁）的安装规定1、填料安装完毕之后即进行填料压紧装置的安装。一方面应当核准填料压圈的方位，填料压圈的主筋（框板）最佳与其上部的槽盘式气液分布器的支撑梁互相交错90°角，同时填料压圈的栅板与其下部的波纹板片成45°至90°角。将填料压圈外缘与塔内壁之间的环隙调至基本相等，然后拧紧所有的连接螺栓。2、按图示位置组焊轴向压紧螺栓及其附件。然后调整压紧螺栓，将填料压圈向下适度压紧、压平填料，合格后将螺母锁紧。3、核准水平压梁的位置，将压梁就位，焊好吊座或连接板，