品质AQL抽样标准.doc

文献名称:品质抽样检查标准文献编号：版本：A0页数：6页发文部门：品质部发文日期：■传阅■阅后存档□保密存档：□总经理室■品质部□测试部□管理部□技术部□采购部■研发制作审核批准品质抽样检查标准1、目的规范、定义品质抽检检查标准。2、合用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1IQC：负责入库之前材料的抽样及鉴定。3.2IPQC：负责生产过程中半成品的抽样及鉴定。3.3FQC：负责成品的抽样及鉴定。4、引用标准4.1GB/T2828.1-20235、术语定义5.1缺陷：指不符合产品质量特性的规定的情况。5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之规定条件的缺陷。5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表达。5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表达。5.10AQL：指合格质量水平。5.11抽样计划：指每一批中所需检查的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。5.12抽检检查标准及定义（参考附表检查抽样表）5.12.1入库之前的材料、出货前的成品抽样定义缺陷级别致命缺陷严重缺陷轻微缺陷抽检水准一般水平ⅡAQL值00.651.0注：当客户有规定期按照客户抽样标准进行5.12.2生产过程中的半成品抽样定义一方面进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理认可后才干出货。6、正常检查与放宽、加严检查的转换定义6.1正常到加严当正采用正常检查时，只要初次检查中连续5批中有2批是不可接受的，则转移到加严检查。6.2加严到正常当正采用加严检查时，假如初次检查的连续5批已被认为是可接受的，应恢复到正常检查。6.3正常到放宽当正采用正常检查时，假如下列条件满足，应转移到放宽检查a)连续10批可接受b)生产稳定c)负责部门认为可放宽检查6.4转移流程图加严检查放宽检查-------连续十批可接受------生产稳定------负责部门认为可放宽检查开始连续五批或少于五批上有两批不可接受-------一批不良拒收------生产不稳定------负责部门认为需恢复到正常检查连续五批被接受正常检查7、相关文献7.1《来料检查指导书》7.2《制程检查标准》7.3《成品检查标准》样本代字表批量特殊检查水准一般检查水准S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2to89to1516to2526to5051to9091to150151to280281to500501to12001201to32003201to1000010001to3500035001to150000150001to500000500001andOVERAAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDFEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR附件一正常检查抽样表样本代字样本大小允收水准（AQL）（一般）0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReABC23501010112122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122303121223031444530314445DEF813200101011212231223342334563456785678101178101114151011141521221415212221223031303144454445GHJ325080010101121223122334233456345678567810117810111415101114152122141521222122KLM12520031501010112122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122212