蒸压加气混凝土砌块技术参数样本.doc

蒸压加气混凝土砌块一、蒸压加气混凝土砌块简介蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、砂）和钙质材料（石灰和水泥）为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割养护等工艺制成轻质保温隔热新型建筑材料，在国内已有60余年生产和应用历史，由于具备重量轻、保温性能好特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在当前是生产技术和应用技术最成熟新型墙体材料。蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保、节约土地资源更具备积极意义，该产品导热系数较低(约为0.09～0.22w/m.k)，为粘土砖1/4～1/5。因而，具备良好保温隔热性能，是一种节能建筑材料，因此，发展粉煤灰蒸压加气混凝土砌块这一绿色建材符合可持续发展战略。蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别为300kg/m3～800kg/m3，仅为粘土砖1/3左右，对地承载力较低地区高层建筑可以简化基本，提高抗震能力，减少建筑物自重，由于蒸压加气混凝土砌块具备良好保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相似保温效果时，可以大大减少墙体厚度，节约材料用量，减少建设投资，同步增长建筑使用面积，也由于蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运送效率，缩短施工周期，减少工程造价。二、蒸压加气混凝土砌块产品参数（引用自GBll968一）1.砌块规格尺寸2.砌块按强度和干密度分级3.砌块级别砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度和抗冻性分为:优等品(A)、合格品(B)二个级别。4.砌块产品标记示例:强度级别为A3.5、干密度级别为B05、优等品、规格尺寸为60mmX20mm又250mm蒸压加气混凝土砌块，其标记为:ACBA3.5B05600X200X250AGBll9685.砌块尺寸偏差和外观6.其她参数三、蒸压加气混凝土砌块生产工艺及简述1.原材料储存及解决1.1粉煤灰、石膏当采用粉煤灰与石膏混合制浆工艺。生产时，粉煤灰和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，制成浓度适当料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。上图为蒸压加气混凝土生产工艺流程简图1.2生石灰块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提高机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。1.3水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。1.4铝粉由外地购入桶装铝粉，存储于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%悬浮液备用。1.5边角料、废浆切割线切割下来边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中渣浆泵泵入配料工段废浆储罐中备用。2.配料、搅拌、浇注石灰、水泥、由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料规定期，由自控系统关闭储罐放料阀，停止放料。计量好料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺规定。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线翻转桁车(10t)上翻转吊具吊运翻转至切割机固定支座上,脱模使坯体倒立。切割装置行走进行纵切和横切，完毕切割。切割好坯体连同侧板由釜前装载桁车（10t）上半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。4.蒸压及成品编组好坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间8.0h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运送车上，直接出厂或至堆场存储。5.底(侧)板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上底(侧)板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底(侧)板吊运，同步吊运模框与底(侧)板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。蒸压加气混凝土砌块生产工艺基本参数1.生产所用原材料粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等规定。1.1粉煤灰：在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料双重作用。粉煤灰同步提供SiO2和Al2O3与CaO进行水热反映，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。因而，用于生产蒸压加气混凝土砌块粉煤灰应具备必要细度，