阀门阀体阀座焊工艺样本.doc

企业标准QB/KA11—阀门阀体、阀座连接焊原则-09-01发布-09-01实行开封高中压阀门有限公司编制：校对：审核：会签：批准：时间：目次第一某些：阀门阀体、阀座焊接过程控制规定1阀门阀体、阀座连接焊普通规定2焊接及补焊前准备3焊接4焊前预热及和焊后热解决第二某些：阀门阀体-阀座连接焊作业原则1手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业原则目录阀门阀体、阀座连接焊作业原则本原则涉及两个某些：第一某些,阀门阀体-阀座连接焊，焊接过程控制质量规定；第二某些,阀门阀体-阀座连接焊作业原则。第一某些：阀门阀体-阀座连接焊过程控制质量规定本某些规定了手工电弧焊，埋弧自动焊焊接办法进行阀门阀体-阀座连接焊作业过程规定。1阀门阀体-阀座连接焊普通规定1.1焊接坡口形式和尺寸应符合设计图纸和焊接作业原则规定，1.2焊接环境温度应保证焊接所需要足够温度。1.3焊接时风速不应超过下列规定，当超过规定期，应有防风办法。1.3.1手工电弧焊、埋弧焊：8m/S。1.3.2氩弧焊：2m/S。1.4焊接电弧1米范畴内相对湿度不能不不大于90%。1.5使用焊接材料应符合设计文献规定，且具备焊接材料制造厂质量证明书，不得低于国家现行原则规定。1.6焊接前应对焊接材料（焊条、焊剂、焊接粉末）进行烘干。1.7氩弧焊应采用铈钨极，氩气应符合国标《氩气》GB4942规定，且纯度不低于99.96%。1.8氧乙炔焊所使用氧气纯度不低于98.5%，乙炔气纯度和气瓶中剩余压力应符合国标《溶解乙炔》GB6819规定。1.9埋弧焊所用焊剂应符合现行国标《碳素钢埋弧焊剂》GB5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB1270规定。2焊接及补焊前准备2.1焊接坡口加工宜采用机械加工办法。2.2焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不不大于10mm范畴内油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2.3焊条、焊剂在使用前应按QB/KFL403《阀门焊接材料选用原则》规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。2.4定位焊缝应符合下列规定：2.4.1焊接定位焊缝时，应采用和根部焊道相似焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2.4.2定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。2.5禁止在坡口之外母材表面引弧和实验电流，并应防止电弧擦伤。3焊接3.1焊接时应采用合理焊接办法和焊接顺序。3.2焊接过程中应保证起弧和收弧处质量，收弧时应将弧坑添满。多层焊层间接头应错开。3.3工艺或检查规定需分次焊接外，每条焊缝宜一次持续焊完，当因故中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺规定继续焊接。3.4低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢以及奥氏体和非奥氏体异种钢接头焊接时应符合如下规定：3.4.1在焊接作业原则规定范畴内，在保证焊透和熔合良好条件下，采用小电流、短弧焊、迅速焊和多层多道焊，并控制层间温度。3.4.2低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火解决。4焊前预热和焊后热解决4.1焊前预热和焊后热解决应按《焊接预热和热解决工艺守则》规定执行。第二某些：阀门阀体-阀座连接焊作业原则。1手工电弧焊阀门阀体-阀座连接焊作业原则目录开封高中压阀门阀门阀体-阀座连接焊焊接作业原则目录序号焊接材料母材焊接办法阀门体座连接焊作业原则编号1J506ZG25（WCB）+25（体座）SMAWHG—TZH—SMAW-25#/ZG25-012J506ZG25（WCB）+35#SMAWHG—TZH—SMAW-35#/ZG25-023A307WC6+12Cr1MoVASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/WC6-034R317WC9+12Cr1MoVASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/WC9-045R107WC1+15CrMoASMAWHG—TZH—SMAW-15CrMoA/WC1-056R31712Cr1MoVA+12Cr1MoASMAWHG—TZH—SMAW-12Cr1MoVA/12Cr1MoA–067A30715CrMoA+15CrMoASMAWHG—TZH—SMAW-15CrMoA/15CrMoA-078A022Cr18Ni12Mo2Ti+Cr18Ni12Mo2TiSMAWHG—TZH—SMAW-Cr18Ni12Mo2Ti/Cr18Ni12Mo2Ti-089A307LC3+LC3SMAWHG—TZH—SMAW-LC3/LC3-0910A102LCB+1Cr18Ni9TiSMAWHG—TZH—SMAW-LCB/1Cr18Ni9Ti–1011A307ZG15Cr1Mo1V+1Cr18Ni9TiSMAWHG—TZH—SMAW-1Cr18Ni9Ti/ZG15Cr1Mo1V-1112R30715CrMoA+12CrMoVASMAWHG—TZH—SMA