铜业公司6S推行手册样本.doc

6S推行手册公司6S履行委员会6S履行方针整顿整顿现场，提高人员素养；改进现场管理，增强公司竞争力。6S履行目的通过6s活动，塑造一种整洁清爽工作环境；提高生产效率，减少过程库存，减少挥霍，压缩生产周期，提高柔性生产水平。精艺万希铜业有限公司6S推行手册陈永治编前言提起6s，一方面要从5s谈起。5S最早来源于日本，指是在生产现场中对人员、机器、材料、办法等生产要素进行有效管理。5S是日式公司独特一种管理办法。1955年，日本5S宣传标语为“安全始于整顿整顿，终于整顿整顿”，当时只履行了前2S，其目仅为了保证作业空间和安全，后因生产控制和质量控制需要而逐渐提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及合用范畴进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式公司将5S运动作为管理工作基本，履行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提高，奠定了经济大国地位，而在丰田公司倡导履行下，5S对于塑造公司形象、减少成本、准时交货、安全生产、高度原则化、创造令人心旷神怡工作场合、现场改进等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国管理界所结识。随着世界经济发展，5S已经成为工厂管理一股新潮流。依照公司进一步发展需要，有公司在本来5S基本上又增长了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有公司加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来。为保证6S活动推展顺利，让全员确切理解6S涵义、目、作用、履行环节﹑要领及技巧，公司特组织编写及发行《6S履行手册》，盼望公司员工能认真学习，善于领略，规范自己工作行为。促使公司6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”最高宗旨。S定义、目、作用、履行环节所谓5S，是指对生产现场各生产要素（重要是物要素）所处状态不断进行整顿、整顿、清扫、清洁和提高素养活动。由于整顿（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语罗马拼音均以“S”开头，因而简称为“5S”。依照公司进一步发展需要，国内公司在5s现场管理基本上，结合国家如火如荼安全生产活动，在5s基本上增长了安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。如下图所示：6s含义塑造清洁、明朗、有序、安全、舒服工作环境，激发员工团队意识，提高产品质量，减少生产成本，提高公司形象，最快捷有效手段——6S活动。1S——整顿定义：区别必须品和非必须品，现场不放置非必须品目：改进和增长作业面积；现场无杂物，行道畅通，提高工作效率；消除管理上混放、混料等差错事故；有助于减少库存，节约资金。含义将必须物品与非必须物品区别开来,在岗位上只放置必须物品.目●腾出空间、空间活用●防止误用、误送●提高生产效率特别阐明如果你工作岗位堆满了非必须物品,就会导致你必须物品无处摆放;你也许但愿加一张工作台来堆放必须品,这样一来就导致了挥霍,并形成恶性循环。开展整顿工作要有决心，不必要物品应断然地加以处置，该丢东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”观念予以突破，必要挑战“好不容易才做出来”、“丢了好挥霍”、“也许后来尚有机会用到”等老式观念。“整顿”要有“舍弃”智慧！必要品：是指经常使用物品，如果没有它就必要购入代替品，否则影响正常工作物品。非必要品：一种是使用周期较长物品；另一种是对当前生产或工作无任何作用，需要报废物品。整顿作用：●可以使现场无杂物,行道畅通,增大作业空间面积,提高工作效率;·减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;·消除混料差错；·有助于减少库存,节约资金;·使员工心情舒畅,工作热情高涨.履行要领：所在工作场合（范畴）进行全面检查，涉及看得到和看不到；制定“要”和“不要”鉴别基准；清除不需要物品；调查需要物品使用频度，决定日惯用量及放置位置；制定废弃物解决办法；每日自我检查。类别使用频度解决办法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存储（工作台附近）每周现场存储非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立即废弃推动整顿环节：第一步:现场检查第二步:区别必须品和非必要品第三步:清理非必要品第四步:非必要品解决第五步:每天循环整顿2S——整顿定义：要东西依规定定位、定量摆放整洁，明确标示。含义目：排除寻找挥霍。将必要物品置于任何人能及时取到和及时放回状态。――即寻找时间为零，放回时间为零。目特别阐明·工作场合一目了然；