连接节臂锤锻工艺及模具设计样本.doc

锻造工艺及模具（CAD/CAE）设计日期：11月---12月连接节臂锤锻工艺及模具设计摘要:本项目重要研究连接节臂锤锻工艺及模具设计，详细内容涉及零件图二维、三维建模，冷热锻件二维、三维建模，设备吨位选取，飞边槽形式和尺寸拟定，绘制计算毛坯图，制坯工步选取，制坯型槽设计，预锻型槽设计，终锻型槽设计，锻模构造设计，模锻工艺流程。1、零件图二维、三维建模1.1零件图1.2三维建模2、2、冷热锻件二维、三维建模2.1冷锻件图设计2.1.1拟定分模面依照锻件形状及有关选用原则，采用上下对称直线分模。2.1.2拟定公差和加工余量1、估算锻件质量：按增长15%约为2.1kg。2、连杆材料为45钢，即材质系数为。3、锻件形状复杂系数：查得为三级复杂限度。4、锻件精度级别：普通级。5、由有关手册查得锻件表面加工余量1.7~2.2mm，取2.0mm；锻件内孔直径单边机械加工余量2.0mm；模锻件长、宽、高公差及极限偏差为：错差公差：0.8mm；残留飞边公差0.8mm。2.1.3拟定模锻斜度查有关手册得：拔模斜度内侧为7°外侧为5°。2.1.4拟定圆角半径查有关手册得：各部位圆角半径R=2mm。2.1.5冲孔连皮尺寸由孔径d=50mm，故选用平底连皮形式，由公式:得厚度s=5mm。内圆角半径R1=5mm。2.1.6技术条件1.图上未标注圆角半径R=2mm；2.容许错移量0.8mm；3.容许残留毛边量0.8mm；4.容许表面缺陷深度0.5mm；5.锻件热解决：调质HRC35~40；6.锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗。2.2复杂系数校核依照已画出三维冷锻件图实测体积：V=305877mm；求得锻件质量为2.4kg；锻件形状复杂系数：查得为二级复杂限度S2。由有关手册重新查得：锻件表面加工余量1.7~2.2mm，取2.0mm；锻件内孔直径单边机械加工余量2.0mm；模锻件长、宽、高公差及极限偏差为：错差公差：0.8mm；残留飞边公差0.8mm。通过比较发现：校核先后只是锻件各个尺寸有关公差发生了变化，其他有关参数并未发生变化，对形状复杂系数等无影响。故不需再进行进一步校正，最后锻件图各尺寸按校正后拟定。2.3冷锻件图二、三维建模二维图三维建模2.4热锻件图设计热锻件图以冷锻件图为根据，但又有所区别，考虑到金属冷缩现象，热锻件图上所有尺寸应计入收缩率，即按下式计算热锻件图尺寸：L=l（1+δ）45钢δ取0.8%~1.5%，δ=1%热锻件图二维图三维图3、设备吨位选取3.1、锻件重要技术参数：锻件在平面上投影面积：A=17024mm2锻件周边长度：S=721mm锻件体积：V=305877mm3锻件质量：m=2.4kg3.2、拟定锻锤吨位：按双作用模锻锤吨位经验公式：G=（3.5~6.3）K×F取K=1.0，系数为6.0，G=1107.98kg选用1.5t锤。4、飞边槽形式和尺寸拟定毛边槽是开式模锻终锻型槽必不可少一某些，它作用有如下几点：导致足够大水平方向阻力，使金属布满型槽，保证锻件尺寸精确。缓冲锤击。容纳多余金属。咱们选用图4-63毛边槽形式I，桥部设在上模块上，温升少可以减轻桥部磨损避免压塌。形式及详细尺寸如下：h/mmh1/mmb/mmb1/mmR1/mmF/mm2V/mm31.648251130363385、绘制计算毛坯图5.1绘出计算毛坯直径图和计算毛坯截面图如下图所示，在冷锻件图上选用五十各种具备代表性截面，并计算各截面面积，绘出计算毛坯直径图和计算毛坯截面图。由于测出计算毛坯图有些地方过渡太急，有尖角，因此需要对计算毛坯图进行修正，依照体积不变原理，把过渡处尖角依照面积相等改成大圆角过渡，有助于金属流动和锻件成形。截面图及修正先后图形如下：截面图简化先后计算毛坯直径比较简化先后毛坯截面图比较5.2坯料规格拟定：坯料尺寸:d=40mmL=330mm6、制坯工步选取：由计算毛坯图知此件为两头两杆，故划分分界线将此件分为两个简朴件，分别计算相应繁重系数如下：左半某些：又G均>1kg，查表得制坯工步为：拔长---闭式滚挤。右半某些：又G均>1kg，查表得制坯工步为：闭式滚挤。经比较，左半某些繁重系数较大，故按左半某些拟定制坯工步方案。拟定最后模锻工艺方案：下料---拔长---混合式滚挤---预锻---终锻。7、制坯型槽设计7.1、拔长型槽设计拔长型槽作用是使坯料局部截面积减小，长度增长，并兼有消除氧化皮作用，重要由坎部、仓部和钳口构成。由于坯料不许所有拔长，不需要拔很长，拔长型槽选取及尺寸如下：1、构造形式：开式、直排式2、尺寸设计：拔长型槽尺寸型槽尺寸a/mmC/mmB/mmR/mmR1/mme/mmL/mm计算值24.752701313050125实际值2060701515050125拔长型槽二维图7.2、滚挤型槽设计滚挤型槽重要用