焊缝质量检验级别表样本.doc

附录1焊缝质量检查级别表级别检查项目检查数量检查办法1外观检查全部检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验超声波检查全部X射线检查抽查焊缝长度2%至少应有一张底片缺陷超过《Ｘ射线检查质量原则表》规定期，应加倍透照，如不合格应100%透照2外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸超声波检查抽查焊缝长度50%有疑点时,用X射线透照复验，如发既有超标缺陷,应用超声波所有检查3外观检查全部检查外观缺陷和几何尺寸焊接外观检查质量原则表顺序重要项目一级原则二级原则三级原则1气孔不容许不容许直径≤1.0m/m气孔,在100m/m长度范畴内不得超过5个2咬边不规定修磨焊缝不容许深度不超过0.5m/m,合计总长度不得超过焊缝长10%深度不超过0.5m/m合计总长度不超过焊缝长度20%规定修磨焊缝不容许不容许——X射线检查质量原则表顺序重要项目质量原则一级二级1裂纹不容许不容许2未熔合不容许不容许3未焊透对接焊缝及规定焊透K型焊缝不容许不容许管件单面焊不容许深度≤10%δ,但不不不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长4气孔和点状夹渣母材厚度/mm点数点数5.010.020.050.0120.04681218691218245条装夹渣单个条状夹渣1/3δ2/3δ条状夹渣总长在12δ长度内,不得超过在6δ长度内,不得超过条状夹渣间距/mm6L3L注：１、δ――母材厚度/mm２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者/mm３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内容许气孔点数。气孔点数换算表气孔直径/mm<0.50.6~1.01.1~1.51.6~2.02.1~3.03.1~4.04.1~5.05.1~6.06.1~7.0换算点数0.512358121620《月旬生产进度筹划表》工程名称：编制日期：序号加工号工程量(根/T)材料工艺下料钻铣装配焊接矫正清理成品检查喷砂油漆备注共计编制：审核：批准：生产会议记要施工质量安全技术交底卡施工单位：工程名称施工项目部位承办施工单位或班组技术交底内容：承办人：（签名）年月日交底单位：交底人：（签名）年月日《重要构造或产品放大样检查登记表》工程名称图纸编号构件型号大样简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ检查结论:放样人/日期：检查员／日期：大样检查评估结论：质保部经理／日期：《重要构造厂内预拼装验证表》工程名称图纸编号构件型号试装简图：尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差尺寸代号图纸名义尺寸大样实测尺寸偏差AFBGCHDIEJ验证结论:试装人/日期：检查员／日期：大样检查评估结论：质保部经理／日期：《尺寸检查登记表》工程名称：构件简图：构件编号标号LL1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14L15图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差图纸尺寸公差原则公差质检员签名日期