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目录1编制根据.............................................12工程概况.............................................13施工工艺流程.........................................34施工准备.............................................35施工技术和施工办法...................................46试压和吹扫..........................................137管道防腐蚀及保温....................................168重要劳动力配备......................................169重要施工机具筹划....................................1710重要施工办法用料表..................................1711安全技术措施......................................1712文明施工办法........................................1813施工进度网络筹划....................................18-1-1编制根据1.1**********设计《***蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程》1.2***************蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程招标文献。1.3对该工程特点、施工现场环境、施工条件和自然条件分析。1.4*******人员、技术、机械设备能力和施工管理经验。1.5国家及省、市现行施工验收规范、规程、原则。1.6我公司按GB/T19001-idtISO9001：原则建立质量管理体系而形成关于文献。1.7关于技术参照资料。《建设工程项目管理规范》GB/T50326-《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《钢构造及管道涂装工程技术规程》《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-91《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》GB11545-89；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982工程概况2.1本工程为***********蒸汽供应系统厂区外部高压蒸汽管道工程；高压蒸汽管道设计压力：3.43Mpa；设计温度：435T。2.2管道加工、焊接、安装、实验、吹扫和清洗严格按照GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，高压蒸汽管道材质采用20G(GB5310)。2.3依照施工图纸规定：管径≥50mm管道弯头均采用焊接弯头，热压弯头按GB/T12459-制作，管径<50mm管道弯头采用煨弯弯头，弯曲半径R=4dw.2.4管子及附件连接，除与设备及阀门连接处采用法兰，丝扣连接外，别的采用焊接，焊接形式采用电弧焊（焊条：E4303）对DN≤50mm，壁厚≤3.5mm管子宜采用气焊，焊条为H08，管道焊接技术规定按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》执行.2.5管道支吊架最大容许跨距如下：管径DN150DN100DN80DN50DN32DN25保温管道跨距(m)107.56.24.232.5保温管道跨距(m)137.59.35.943.5弯管处跨距，其展开长度不大于直管跨距2/3。2.6导向支架和滑动支架滑动面应平整，不得歪斜和卡设，以保证管道能自由滑动，所有活动支架活动某些均应裸露，不得被水泥及保温层覆盖。2.7所有管道支架制作完毕后，清除表面毛刺及污垢，刷防绣漆两遍，再刷灰色调和漆两遍。2.8管道试压合格后，清除管道及附件表面污垢，并刷防绣漆两遍，然后对蒸汽管道进行保温，保温构造按照《管道及设备保温》98R418执行，主保温材料采用复合硅酸盐保温材料，保护层均采用0.5mm镀锌铁皮。。2.9管道实物工作量表:高压蒸汽管道Z1序号名称及规格材质单位数量重量(kg)备注1无缝钢管￠159×720Gm35091842无缝钢管￠108×4.520Gm23无缝钢管￠57×320Gm1506004异径三通DN150×150×100-SCR60-T(R)20G个4590度弯头DN15011SCR60-90E(L)20G个14690度弯头DN5011SCR60-90E(L)20G个47管封头￠108×5720G个48复合硅酸盐保温材料3359镀锌铁皮0.5mmm250010支架用角钢Q235-Akg1250m施工工艺流程施工材料备齐管道除锈架空管道外防腐