汽提精馏脱氨技术方案样本.doc

氨氮废水处理及资源化利用技术方案项目名称：氨氮废水解决及资源化运用项目地点：中华人民共和国·湖南·委托方：设计方：第一某些工艺设计概述设计原则及根据：将含氨废水中氨予以脱除，并以浓氨水形式回收运用。氨氮废水：解决量：300t/d;氨氮含量：0mg/L；氯离子含量：mg/L；废水pH值：约8；废水温度：常温。2、解决规定：回收浓氨水浓度（wt）：15～20%；脱氨水氨氮含量：≤15mg/L。工艺选取：通过度析研究关于含氨废水工艺条件，在其废水脱氨技术研究及项目实行实际过程经验基本上，针对氨氮废水解决及氨资源化回收运用问题，提出采用汽提+精馏工艺技术方案解决含氨废水。本工艺技术方案设计力求减少系统蒸汽消耗，在解决公司氨氮废水排放问题同步，回收废水中氨，以减少运营成本，提高经济效益。工艺流程考虑重要因素工艺过程可靠，满足生产任务规定。操作简便，安全可靠，操作弹性大。设备投资费用尽量少。单位产品能耗尽量低。工艺流程图（见附页）系统工艺流程图见附页：图号BUCT-AR1215。五、工艺流程阐明：如工艺流程示意图（图号BUCT-AR1215）所示：含氨废水通过换热后送入汽提精馏塔。汽提精馏塔操作压力为常压，塔釜操作温度为110℃，塔顶操作温度为50℃。在汽提精馏塔汽提段内，含氨废水自上而下运动，与来自塔底直接蒸汽逆流接触，其中氨被脱除。在塔底得到氨含量低于100mg/L脱氨废水排出系统。在汽提精馏塔精馏段内氨气及水蒸汽与来自塔顶回流浓氨水逆流接触，氨浓度进一步提高，水分进一步减少，从塔顶进入塔顶氨冷凝器。塔顶冷凝器操作温度为50℃。在塔顶氨冷凝器中氨和水蒸汽被循环水冷凝为浓氨水，并所有作为塔顶回流。自塔顶氨冷凝器采出浓度为90%左右氨气进入氨气吸取塔。在氨气吸取塔内，来自汽提精馏塔氨气用工艺水吸取为约20%左右浓氨水。由于来自汽提精馏塔浓氨水中具有少量蒸汽，此外氨气溶于水将放出溶解热，因而浓氨水温度会升高。因而，流程中设有浓氨水冷却器，采用循环水冷却，以控制氨气吸取塔内反映温度在45℃如下。通过氨气吸取塔吸取后剩余不凝气体自塔顶排放。第二某些重要设备及参数汽提精馏塔：设备形式：立式填料塔；填料类型：RPP鲍尔环；设备尺寸：Φ1000mm/Φ1500mm；设备高度约：约45m；操作压力：0.05Mpa；设计压力：0.1Mpa；精馏段操作温度：50℃；汽提段操作温度：110℃；设计温度：120℃；设备主体材质：Q345R/2205塔内件材质：2205；数量：1台。氨气吸取塔：设备形式：立式填料塔；填料类型：RPP鲍尔环；设备直径：Φ300mm/Φ600mm/Φ1200mm；设备高度：约20m；操作压力：0.05Mpa；设计压力：0.1Mpa；操作温度：50℃；设计温度：100℃；材质：304；数量：1台。塔顶回流罐：设备形式：卧式储罐；设备容积：1.5m3；操作压力：0.05Mpa；设计压力：0.1Mpa；操作温度：50℃；设计温度：100℃；材质：Q345R。数量：1台。塔顶冷凝器：设备形式：立式管壳式换热器；换热面积：240m2；壳程操作压力：0.05Mpa；壳程设计压力：0.1Mpa；壳程操作温度：50℃；壳程设计温度：100℃；管程操作压力：0.4Mpa；管程设计压力：0.6Mpa；管程操作温度：35℃（循环水温度）；管程设计温度：50℃；材质：Q345R/20。数量：1台。再沸器：设备形式：立式管壳式换热器；换热面积：240m2；壳程操作压力：0.2Mpa；壳程设计压力：0.4Mpa；壳程操作温度：130℃；壳程设计温度：150℃；管程操作压力：0.3Mpa；管程设计压力：0.4Mpa；管程操作温度：110℃；管程设计温度：140℃；材质：Q345R/2205。数量：1台。原料预热器：设备形式：螺旋板换热器；换热面积：200m2；设计压力：0.6Mpa；设计温度：100℃材质：Q345R；数量：1台。浓氨水冷却器：设备形式：板式换热器；换热面积：30m2；设计压力：0.6Mpa；设计温度：100℃材质：304；数量：1台。6、脱氨水泵：设备型式：离心泵；流量：15m3/h；扬程：40m；操作温度：110℃；材质：碳钢衬氟；数量：两台（用一备一）。6、脱氨水循环泵：设备型式：离心泵；流量：150m3/h；扬程：10m；操作温度：110℃；材质：碳钢衬氟；数量：两台（用一备一）。7、塔顶回流泵：设备型式：漩涡泵；流量：2m3/h；扬程：75m；操作温度：50℃；材质：304；数量：两台（用一备一）。8、浓氨水循环泵：设备型式：离心泵；流量：15m3/h；扬程：30m；操作温度：50℃；材质：304；数量：两台（用一备一）。9、含氨废水泵：设备型式：离心泵；流量：15m3/h；扬程：60m；操作温度：常温；材质：碳钢衬氟；数量：两台（用一