涂装前表面处理技术讲座样本.doc

涂装前表面解决技术讲座李新立，李安忠武汉材料保护研究所提纲涂装前表面解决目涂装前表面解决分类钢铁材料涂装前表面解决有色金属材料涂装前表面解决非金属材料涂装前表面解决典型产品涂装前解决工艺。前解决废水治理建议涂装前表面解决关于国标一．涂装前表面解决目清除被涂物表面油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质物等，并赋与表面一定化学、物理特性，达到增长涂漆层附着力，增长被涂物保护性和装饰性目。二．涂装前表面解决分类1.按解决办法分类机械法和化学法除油除锈表调磷化钝化手工办法动力工具火焰法喷砂、抛丸机械法化学法2.按解决材质分类钢铁材料有色金属材料金属材料塑料木材水泥非金属材料三．钢铁材料涂装前表面解决除油脱脂除锈中和表调磷化钝化钢铁表面解决惯用功能性工序除油脂目在于清除掉工件表面油脂、油污。钢铁表面重要污物见教材P111页表2.1-1涉及机械法、化学法两类。机械法重要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法重要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗,溶剂乳化清洗等。如下简介化学法除油脂工艺。强碱清洗溶剂乳化清洗弱碱性清洗（表面活性剂）溶剂清洗酸性清洗剂清洗除油脱脂强碱液清洗强碱液除油脂是一种老式有效办法。它是运用强碱对动植物油皂化反映，形成溶于水皂化物达到除油脂目。纯粹强碱液只能皂化除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。因而人们通过在强碱液中加入表面活性剂，普通是磺酸类阴离子活性剂，运用表面活性剂乳化作用达到除矿物油目。强碱液除油脂使用温度都较高，普通〉80℃。惯用强碱液清洗配方与工艺如下：氢氧化钠5%～10%硅酸钠2%～8%磷酸钠（或碳酸钠）1%～10%表面活性剂（磺酸类）2%～5%解决温度>80℃解决时间5～20min解决方式浸泡、喷淋均可强碱清洗用重要材料和清洗办法分别见教材P112页表2.1-3和P114页表2.1-5。强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材料成本并不算低，因而这种办法应用正逐渐减少。溶剂乳化清洗乳化液普通由有机溶剂、表面活性剂和水构成，其工作液普通为乳白色乳液。它运用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，因而，除油速度较快。乳化清洗普通总有某些残留薄油膜，如果作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次，如果用于防锈目时，可直接存储。低碱性清洗液清洗低碱性清洗液是当前应用最为广泛一类除油脂剂。它碱性低，普通pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。特别在喷淋方式使用时，除油脂效果特别好。低碱性清洗剂重要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等构成。无机型助剂重要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。其作用是提供一定碱度，有分散悬浮作用。可防止脱下来油脂重新吸附在工件表面。表面活性剂重要采用非离子型与阴离子型，普通是聚氯乙烯类和磺酸盐型，它在除油脂过程中起重要作用。在有特殊规定期还需要加入某些其他添加物，如喷淋时需要加入消泡剂，有时还加入表面调节剂，起到脱脂、表调双重功能。低碱性清洗剂已有诸多商业化产品。普通惯用低碱性清洗液配方和工艺如下：浸泡型喷淋型三聚磷酸钠4～10g/l4～10g/l硅酸钠0～10g/l0～10g/l碳酸钠4～10g/l4～10g/l表面活性剂5～20g/l1～3g/l消泡剂00.5～3.0g/l表面调节剂0～3g/l0～3g/l游离碱度5～20点5～15点处理温度常温～80℃40～70℃处理时间5～20min1.5～3.0min浸泡型清洗剂重要应注意是表面活性剂浊点问题，当解决温度高于浊点时，表面活性剂析出上浮，使之失去脱脂能力，普通加入阴离子型活性剂即可解决。喷淋型清洗剂应加入足够消泡剂，在喷淋时不产生泡沫尤为重要。惯用表面活性剂特性见教材P125页表2.1-1。铝件、锌件清洗时，必要考虑到它们在碱性条件下腐蚀问题，普通宜用接近中性清洗剂。溶剂清洗溶剂法除油脂，普通是用有机溶剂清洗或是非易燃卤代烃蒸气法。最常用是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂去除效果都非常好。在氯代烃中，不论是浸泡还是蒸气法效果都较好。由于溶剂危险性以及氯代卤均有一定毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂浮现，溶剂法以及溶剂蒸汽办法当前已经很少使用了。惯用溶剂和卤化烃见教材P129页表2.1-21和P131页表2.1-24。酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛办法。它运用表面活性剂乳化、润湿、渗入原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气机械剥离作用，达到除油脂目。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温普通只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，普通只适合于浸泡解决方式。酸性清洗剂重要由表面活性剂（如聚氧乙烯酚醚类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大某些构成。由