无粘结预应力混凝土施工工艺样本.doc

无粘结预应力混凝土施工工艺本工艺原则合用于北京地区8度抗震设防后张无粘结预应力混凝土构造。2.1材料及重要机具2.1.1制作无粘结筋用钢丝和钢绞线应符合国标《预应力混凝土钢丝》（GB5223-85）、《预应力混凝土钢绞线》（GB5224-5）规定。2.1.2无粘结筋涂料层采用“专用建筑油脂”，其性能、产品质量指标应符合湖南省原则局1983年6月6日发布，1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”规定。2.1.3无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯（温度在190℃时，融熔指数为1.5～5范畴内）。2.1.4已制作完毕无粘结筋成品质量规定应符合北京地区原则《无粘结预应力混凝土构造体系（BUPC）设计与施工规作（试行）》（DBJ01-7-90）第二某些第二章第2.2.5条规定（见表4-44）。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不容许有死弯，见死弯必要切断。钢丝应为通长，禁止有接头。普通钢丝束配用甲型或乙型，钢绞线配用乙型。2.1.6配套张拉设备有油泵及千斤顶，其技术性能详见表4-46.机具备顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等。2.2作业条件2.2.1张拉时混凝土强度达到设计规定，普通不低于设计强度70%，有实验报告单。2.2.2无粘结筋配制及钢筋加工完毕。2.2.3锚具已经检查验收。2.2.4张拉设备已通过检定，机具已准备就绪。2.2.5张拉部位脚手架及防护栏搭设已完毕，并经检查符合伙业规定。2.2.6已按设计提出规定对无粘结筋张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋铺设以及操作、质量原则等进行了技术交底。3.1工艺流程：施工准备→梁、板模板支搭→非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐检查收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→张拉→端部解决3.2检查修补无粘结筋：无粘结筋进场后，应及时核查筋规格、尺寸和数量，逐根检查筋外包裹层质量及端部配件，对配有甲锚钢丝束，应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形尺寸、漏镦现象等，并将定位连杆拧入锚杯内，拧入深度见表4-47.经检查无误后，可分类堆放。对包裹层破损无粘结筋，用塑料胶条修补。3.3端模预留孔位置：在张拉端帮模外侧，按施工图所注无粘结筋位置弹线、编号和钻孔。配甲锚筋孔径为φ40，配乙锚筋孔径为φ30.3.4承压板安装：无粘结筋张拉端均设承压板，安装中应防止由于承压板端面倾斜导致张拉油缸与承压板互不垂直，而影响张拉正常进行。承压板垂直偏差详见4.3条。3.5铺放无粘结筋：普通无粘结筋配备有单向和双向曲线配备两种。铺放应注意：3.5.1为保证无粘结筋曲线矢高规定，无粘结筋应和同方向非预应力筋配备在同一水平位置（跨中和支座处）。3.5.2铺放前，应设铁马凳，以控制无粘结筋曲率，普通每隔2m设一马凳，马凳高度依照设计规定拟定。跨中处可不设马凳，直接绑扎在底筋上。3.5.3双向曲线配备时，还应注意筋铺放顺序。由于筋各点起伏高度不同，必然浮现两向配筋交错相压。为避免铺放时穿筋，施工前必要进行人工或电算编序。编序办法是将各向无粘结筋交叉点处标高（从板底至无粘结筋上皮高度）标出，对各交叉点相应两个标高分别进行比较，若一种方向某一筋各点标高均分别低于与其相交各筋相应点标高时，则此筋就可以先放置。按此规律找出铺放顺序。按此顺序，在非预应力筋底筋绑完后，将无粘结筋铺放在模板中。3.5.4无粘结筋应铺设在电线管下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，导致电线管弯曲及其下面混凝土破碎。3.6端部节点安装：3.6.1甲型锚固系统张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计规定，拟定锚杯预埋深度。为保证其位置对的，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内（其规定拧入长度详见表4-47），顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆外露尺寸。连杆外露尺寸容许偏差详见表4-47（略），外露尺寸按图4-58进行计算。3.6.2甲型锚固系统固定端安装：按设计规定标高，将锚固端七孔锚板用铅丝绑在非预应力筋或附加筋上，并在其前区配备螺旋筋，以增强混凝土局部承压强度。钢丝镦头应与锚板贴紧、齐平，不容许有错落现象。3.6.3乙型锚固系统张拉端安装：安装时，将无粘结筋从承压板预留孔洞穿出，其与承压板垂直区段用铅丝绑牢，束外露长度与端模内侧平直区段长度规定见表4-47.当安装锚具凹进混凝土张拉端时，塑料塞表面需涂油，防止与混凝土粘结。同步在浇筑混凝土前，须在承压板内表面位置将预应力筋外包塑料管沿周边割断，张拉时再将其拿掉。3.6.4乙型锚固系统锚固端安