柱锤冲扩桩施工工艺样本.doc

1柱锤冲扩桩施工工艺2.16.1工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其她专用设备，将柱锤提高至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体，同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。在桩顶部也设立300~600mm厚砂石垫层或500~1000mm灰土、水泥土垫层。合用于解决杂填土、粉土、粘性土、素填土和黄土等地基，对地下水位如下饱和松软土层，应通过现场实验拟定其合用性。对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，实验表白挤密土影响范畴为2~3倍桩径。而对地下水位如下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重，经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因而对上述土层应慎用。2.16.2作业内容1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查解决；6.分层填筑、分层夯实。2.16.3质量原则及验收办法一、原材料检测项目、办法及频次见表2.16.3-1。表2.16.3-1原材料检测项目、办法及频次序号项目方法频次1活性CaO、MgO含量按《建筑石灰实验办法》（JC/T478）规定同一厂家、同一产地石灰，每200t为一批，局限性200t也按一批计；监理单位按施工单位抽样数量20%见证检查，且每检查批不少于1次2粒径不不大于5mm含量3有机质《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定同一取土地点、相似土性土，每1000m3为一批，局限性1000m3也按一批计。施工单位每批抽样检测1次。监理单位按施工单位抽样数量20%见证检查或10%平行检查，且每检查批不少于1次4强度、安定性、凝结时间等《通用硅酸盐水泥》（GB175-）施工单位同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期散装水泥500t（袋装水泥200t）检查1次，当局限性500t或200t时，也需检查1次。监理单位按施工单位抽样数量20%见证检查，且每检查批不少于1组二、桩数量、布桩形式、填料配合比、最优含水率、桩孔直径和深度应符合设计规定，检查方办法、频次见表2.16.3-22表2.16.3-2检查办法、频次序号项目办法频次1数量、布桩形式观测、现场清点所有检查2填料配合比、最优含水率检查配料计量，轻型原则击实实验报告所有检查3桩孔直径孔底夯实后尺量所有检查4桩孔深度三、桩内填料夯实后压实系数不不大于0.97（轻型击实），桩间土解决效果、复合地基承载力应符合设计规定，检查规定见表2.16.3-3表2.16.3-3桩身质量检查项目、办法、频次序号项目办法频次1夯实密度通长取芯、无侧抗压抽样检查桩总数3‰，且每台班不少于1根。2桩间土解决效果静力触探、原则灌入实验沿线路纵向持续每50m抽样检查3点。3复合地基承载力平板荷载实验、总桩数2‰，且每检查批不少于3根。四、桩位、垂直度、有效直径容许偏差应符合表2.16.3-4表2.16.3-4桩位、垂直度、有效直径容许偏差序号检查项目容许偏差检查办法1桩位（纵横向）桩距设计值5%经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不不大于设计值开挖50~100cm深后，钢尺丈量32.16.4工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图2.16.4。图2.16.4柱锤冲扩桩施工工艺流程图2.16.5工艺环节及质量控制阐明一、施工准备施工前应清除路基范畴原地面表层植被，挖除树根，做好暂时排水设施。原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计规定，基底应密实、平整。技术人员依照设计图纸用全站仪精准放出桩解决范畴边线，中间桩位拉钢尺定位，插木桩、竹片桩或点白灰点标记。自检合格后及时向监理工程师报验。二、钻机就位钻机就位必要平整、稳固，保证在施工中不会发生倾斜、移动。应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在设计桩间距5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个互相垂直方向上挂垂球办法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，保证桩垂直度偏差不不不大于1.5%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。三、成孔依照土质及地下水状况可分别采用下述三种成孔方式：1.冲击成孔。将柱锤提高一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此重复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。2.填料冲击成孔。成孔时浮现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入某些碎砖形成扩大端。43.复打成孔。当坍孔严重难以成孔时，可提锤重复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生