果蔬汁及果蔬汁饮料生产许可证审查细则附件样本.doc

果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料生产允许证审查细则一、发证产品范畴实行食品生产允许证管理果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品涉及所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预解决、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等重要工序而生产各种果（蔬）汁及其饮料产品。不涉及原果汁低于5%果味饮料及果醋类饮料。二、基本生产流程和核心控制环节（一）基本生产流程。1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水+辅料↓浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品2．以果（蔬）为原料果（蔬）水+辅料↓↓预解决→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品（二）核心控制环节。原辅材料、包装材料质量控制；生产车间，特别是配料和灌装车间卫生管理控制；水解决工序管理控制；管道设备清洗消毒；配料计量；杀菌工序控制；瓶及盖清洗消毒；操作人员卫生管理。（三）容易浮现质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水解决工序、人员等环节管理控制不到位，易导致化学和生物污染，而使产品卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易导致原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范畴和超量使用。三、必备生产资源（一）生产场合。1．对于生产果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料公司，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水解决车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场合。各生产车间进口处须安装手清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合规定鞋靴消毒池（或其她设施）。2．生产车间依其清洁度规定应分为：非食品生产解决区（办公室、配电、动力装备等）、普通作业区（品质实验室、原料解决、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应予以有效隔离，防止交叉污染。3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气解决装置和空气消毒设施，清洁作业区应为10万级以上干净厂房，入口处应设有人员和物流净化设施。（二）必备生产设备。1.果（蔬）预解决设施（合用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制浆机（合用直接以果蔬为原料）；3.水解决设备；4.贮罐；5.杀菌设备；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.管道设备清洗消毒设施。四、产品有关原则GB19297—《果、蔬汁饮料卫生原则》；备案有效公司原则。五、原辅材料关于规定使用水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产基本规定和GB17325-1998《食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生原则》等关于原则规定；其她原辅材料应符合GB10791-1989《软饮料原辅材料规定》规定；包装材料应符合GB10790-1989《软饮料检查规则、标志、包装、运送、贮存》规定。原辅材料中涉及生产允许证管理产品必要采购获证公司合格产品。六、必备出厂检查设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。七、检查项目发证检查、监督检查及出厂检查按照下列表中列出相应检查项目进行。出厂检查项目注有“*”标记，公司每年应当进行2次检查。带※项目为橙、柑、桔汁及其饮料测定项目；带☆项目为以非罐头加工工艺生产罐装果蔬汁饮料微生物测定项目；带★项目为以罐头加工工艺生产罐装果蔬汁饮料微生物测定项目。果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料产品质量检查项目表序号检查项目发证监督出厂备注1感官√√√2净含量√√√3总酸√√√4可溶性固形物√√√5※原果汁含量√√*6总砷√√*7铅√√*8铜√√*9二氧化硫残留量√√*10铁√√*金属罐装产品11锌√√*金属罐装产品12锡√√*金属罐装产品13锌、铁、锡总和√√*金属罐装产品14展青霉素√√*苹果汁、山楂汁15☆细菌总数√√√16☆大肠菌群√√√17☆致病菌√√*18☆霉菌√√*19☆酵母√√*20★商业无菌√√√21苯甲酸√√*其她防腐剂依照产品使用状况拟定22山梨酸√√*23糖精钠√√*其她甜味剂依照产品使用状况拟定24甜蜜素√√*25着色剂√√*依照产品色泽选取测定26标签√√八、抽样办法在公司成品仓库内，从同一规格、同一批次合格产品中随机抽取样品。对于同步生产果汁饮料及蔬菜汁饮料公司，每类产品应抽查一种品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品提成2份，1份检查，1份备查。抽样人员与被抽查公司陪伴人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。九、其她规定原国家经济贸易委员会1999年8月发布《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》（国家经贸委令第14号）规定，自1999年9月1日起不得建设浓缩苹果汁生产线。含乳饮料及植物蛋白