方LNG储罐设计评审方案样本.docx

30方LNG低温储罐评审方案编制：向华校对：衡思贵审核：董稹重庆气体压缩机有限责任公司二O一一年八月CFL-30/0.8型LNG储罐设计评审方案重要技术原则GB18442-低温绝热压力容器HG20585钢制低温压力容器技术规定JB6898-1997低温液体储运设备使用安全规则JB/T9072固定式真空粉末绝热低温液化储槽TSGR004-固定式压力容器安全技术监察规程GB24511-承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB150-1998钢制压力容器GB18443-真空绝热深冷设备性能实验办法GB20583-1998钢制化工容器构造设计规定JB4711-压力容器涂敷与运送包装JB4730-承压设备无损检测基本参数项目单位指标(参数)备注容器类别内筒外筒Ⅱ/D2充装介质LNG珠光砂工作压力MPa0.8真空设计压力0.88-0.1计算压力0.93-0.1气密性实验压力氦检漏氦检漏安全阀泄放压力0.88/全容积m331.5826.5设计温度℃-19660工作温度℃-162环境温度主体材料S30408Q345R焊接接头系数1.00.85射线无损检测100%RT按JB/T4730.2-Ⅱ级合格20%UT按JB/T4730.3-Ⅱ级合格，并100%PT按JB/T4730.5-Ⅰ级合格(A、B类)腐蚀裕量mm01绝热形式真空粉末绝热构造型式立式重要性能指标序号名称数值单位备注1设计使用年限15年2充装率95%3静态蒸发率0.21%/d?4真空夹层漏率2×10-6Pa.m3.s-15真空夹层漏放气速率6×10-5Pa.m3.s-16封结真空度3Pa基本构造内容器材质普通为奥氏体不锈钢，设计用于盛装深冷LNG，普通涉及：筒体、封头——旋转形承压主壳体；工艺人孔——LNG储罐容许不设立检查孔及人孔——容许不设立是由于：a、LNG储罐构造设计要抓绝热这个重要矛盾、检查孔及人孔必然加大漏热；b、LNG液体对金属无腐蚀或仅轻微腐蚀、无需进罐检查和清理内壁，确可以不设立检查孔及人孔；c、LNG内容器100%RT检测、经耐压实验和最严格氦致密检测、奥氏体不锈钢（涉及焊接接头及焊缝）在低温下强度不降反升、韧性也下降不多，有条件不设立检查孔及人孔；d、“容许”不等于禁止，不等于不要慎重考察，对于腐蚀性介质（如CO2配低合金钢内容器深冷容器），还是应考虑设立检查孔或人孔。工艺吊耳——内外壳体装配需要；内容器与否需要设立吊耳？抗外压加强环——内容器因氦致密检测需要工艺性抽真空操作，当图样规定真空夹层要进行气压或气密实验时内容器也受外压；抗支承反力局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，普通需设立强环或板；上进液喷淋头、下进液分布或搅拌器（与否都需要、有无必要）、溢流管嘴、差压液位计引管特殊管嘴、出液防涡器等管系内件——设上进液喷淋头是为了冷液均匀进入、设下进液分布或搅拌器是为了防LNG分层，设溢流管嘴是为了直观控制布满率，设防涡器是为了防涡旋型蒸发和保护机械型抽液设备使用安全；引管穿壁接头（凸缘）——为改进构造焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊；外容器材质普通为碳素钢或低合金钢，用于密封维持绝热层真空状态，普通涉及：筒体、封头——旋转形承外压主壳体；抗外压加强环——外壳在真空工况下工作；抗支承反力局部加强环或板——壳体受支承作用之局部应力较大，普通需设立强环或板；；引管穿壁接头——为改进构造焊接性能而设，避免薄壁管与较厚壳壁直接相焊；；防爆装置座；吊耳；支座；真空绝热夹层绝热材料——纯真空型、粉末真空型、纤维真空型、反辐射真空型；绝热材料护持材料——防沉降、防松、防脱；引管——功能管线需穿越真空绝热夹层；吸附材料及其吸附装置——为延长真空寿命而设吸附材料，为吸附材料发挥效能而设吸附装置；(有无必要、与否必要)内容器与外壳互相连接、支撑构件——内容器不也许悬浮于外壳中，必有连接、支撑构件；抽真空流道管——为加大抽吸速度而设。管路系统安全泄放与放空管；差压液位计引管；满液批示管(溢流管、最高液位批示管)；上、下进液管；增压器进液、出气管——深冷液体卸液特殊需要，取自容器自身液体汽化反馈给气相空间，产气愤压挤压出液。虽然用机械抽吸出液也需一定气压维持吸入口防气蚀压头；抽真空引管；阀门、附件、仪表控制各管路开、闭控制阀门；紧急切断阀——防手动阀失灵和火灾状况无法操作手动阀；真空封结阀——抽空结束后维持夹层真空；真空检测阀——抽空结束后夹层真空就开始下降，投用后需掌握在用期间实际真空度；仪表控制阀；安全泄放装置切换或三通阀——如下述需双设安全泄放装置；内容器安全阀；——设立在管路上？内容器防爆片装置；——有无必要？如何设立？外壳防爆装置——万一内容器中液体漏入夹层时，外壳需防超压爆裂；压力表；液位计；真空检测规管；阻火器——排放