攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步样本.doc

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼技术进步付卫国，谢洪恩(攀枝花钢铁研究院，四川攀枝花617000)摘要：攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30近年以来，冶炼技术经历了不断发展和完善，随着精料水平及装备水平提高，高炉冶炼不断强化，逐渐形成了独特钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高，在入炉品位仅50％条件下，高炉运用系数达到了2．5t／(m3·d)以上。核心词：钒钛磁铁矿；高炉冶炼；强化技术中图分类号：TF52文献标记码：A文章编号：0449—749X()10—0021—04攀钢高炉冶炼是高钛型钒钛磁铁矿，这种矿石含钛高，高炉冶炼时炉渣中TiO2质量分数达20％～25％，在冶炼过程中会浮现炉渣粘稠，渣铁不分，炉缸堆积等现象，与普通矿相比具备较大冶炼难度。从1970年投产后来，高炉运用系数只有1．0t／(m3·d)左右，焦比高达800kg／t(铁)以上。在通过30近年生产实践后，使高炉冶炼钒钛矿技术逐渐完善，钒钛矿冶炼技术也达到了一种较高水平，高炉冶炼不断强化，并实现了长期稳定顺行，某些指标已达到并超过了普通矿高炉冶炼水平，重要技术经济指标大幅度提高。年均运用系数逐渐提高到2．4t／(m3·d)以上，焦比减少到600kg／t(铁)如下[1,2]。1装备水平不断提高攀钢高炉投产以来高炉装备水平不断提高，70年代至80年代投产第1号、2号、3号高炉重要采用为钟式炉顶、内燃式热风炉；1989年投产4号高炉以及投产5号高炉均采用了外燃式热风炉、无料钟炉顶、铜冷却壁及软水密闭循环等先进技术；热风炉采用了助燃空气、煤气双预热以及迅速燃烧等技术，使高炉风温得到明显提高，1990年后来风温变化见图1。HYPERLINK""\o"点击图片看全图"\t""由图1可见，攀钢高炉风温是逐渐提高，1970—1978年平均风温只有921℃，1979—1990年平均达到950℃左右，从1993年开始风温达到了1000℃，风温达到了1100℃，、平均风温达到了1150℃以上。随着风温提高，煤气运用及操作稳定性明显提高，焦比下降，为高炉强化冶炼创造了条件。2钒钛矿喷煤技术迅速发展喷煤量对高炉运用系数及焦比有明显影响。攀钢1982年开始在1号高炉上进行了单风口氧煤枪喷煤实验，喷煤量逐渐达到了60kg／t(铁)，为了进一步摸索喷煤对高炉强化冶炼影响，1990年初在高炉冶炼条件改进后，又进行了氧煤混喷实验，最高喷煤比达到了88．6kg／t(铁)，喷煤风口达到12个，富氧率0．91％。1995年后喷煤技术在攀钢开始迅速发展，高炉喷煤后，可以抑制炉缸风口区TiO2还原，减少了炉渣粘度、改进炉渣流动性，现高炉喷煤量平均在120～130kg／t(铁)。1990年后来喷煤比变化见图2。HYPERLINK""\o"点击图片看全图"\t""由图2可见，喷煤量从1990年至1994年均处在较低水平，从1995年开始喷煤量以较迅速度增长。喷煤比年均达到了140kg／t(铁)较好水平，由于使用高风温、大风量，提高富氧率等办法，随着喷煤比增长，焦比得到了明显减少。3烧结矿质量逐渐改进3．1烧结矿品位提高入炉矿石品位是高炉强化冶炼一种有力办法，攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿，由于铁精矿品位长期只有52％～54％，致使烧结矿品位长期偏低，1994年此前烧结矿品位在46％如下。通过采用阶磨阶选以提高自产钒钛铁精矿品位，攀钢钒钛铁精矿品位从过去51%左右提高到当前54．5％左右，此外还不断采用提高烧结矿中普通矿配比等办法。普通矿比例增长及自产铁精矿品位提高，使烧结矿品位逐年稳步提高，1990年以来攀钢烧结矿成分TFe变化见图3。由图3可见，1994年此前攀钢烧结矿品位较低，平均为46．5％，从1995年后来开始逐渐提高烧结矿品位，到后来烧结矿品位平均提高到49%左右。品位不断提高，对强化高炉冶炼起到了明显作用。HYPERLINK""\o"点击图片看全图"\t""3．2烧结矿碱度攀钢高炉投产以来，攀钢烧结矿碱度变化是很大，在投产初期，烧结矿碱度重要为1．5，后来为了保证烧结矿强度，碱度降至1．2；1980年在配加普通矿冶炼后来，烧结矿碱度提高到了l．7左右，并维持了，至开始逐渐提高，攀钢烧结矿碱度变化见图4。HYPERLINK""\o"点击图片看全图"\t""由图4可见，1999年此前，由于高炉冶炼炉料构造变化不大，烧结矿碱度均在1．7左右，后来随着炉料构造变化，烧结矿品位增长以及高炉使用球团矿配比增长，烧结矿碱度在逐渐提高，特别是高炉开始大量使用球团矿后来碱度提高较明显，最高达到了2．4。烧结矿碱度提高后，明显改进烧结矿强度和冶金性能，为高炉强化冶炼打下了坚实基本。3．3烧结矿粒度烧结矿人炉粉末对高炉冶炼有很大影响，特别对高炉透气性影响比较明显。投产以来由于钒钛烧结矿强度差，粉末多，特别是在198