排风机组安装方案样本.doc

4、排风机组安装施工方案排风机组是焙烧重要回转设备，是动力源，它给焙烧生产整个工艺流程畅通运营创造条件，同步，它也是收尘系统重要引风设备，因此地位十分重要。4.1设备安装前准备工作4.1.1编制安装施工方案，技管人员和安装工人熟悉施工图纸及关于技术、设备文献，理解设备技术性能和安装工艺、质量规定等。同步作好全员技术交底和安全交底工作。4.1.2风机基本检查验收，核算标高、预留孔位置尺寸及纵横向中心线，办理中间交接手续。4.1.3设备进场，开箱检查，办理交接手续。4.1.4提早备好材料、工器量具和测量仪器。4.2安装顺序主机─→液力偶合器─→电动机─→进出口烟道4.3重要工序施工办法4.3.1机组设备安装（1）.先安装风机并以它为基准，然后依次安装变速装置和电动机。规定设备安装纵、横向中心线与基本基准线相一致，设备装在底座上要接触严密，吊装就位使用塔吊或汽车吊，将风机机壳和轴承箱拆开清洗转子、轴承箱和轴承，以及调节机构等清洗干净，转动灵活。（2）通过调节垫铁厚度达到风机安装技术规定，设备应找平找正、符合安装标高，纵向、横向分别找好水平，纵向找平以轴颈为基准测量，横向找平以轴承箱分型面为基准测量。（3）机壳组装以转子轴线为基准找正机壳位置，机壳进风口与叶轮进口轴向插入深度S1和径向间隙S2调正到设备规定范畴内，同步应使机壳测板轴孔与主轴同轴，不许接触相碰。由于焙烧生产AO流程温度高，风机最高达300多度，安装必要考虑热膨胀问题，风机动、静间隙S1、S2，转子非固定端轴承轴向间隙和三轴安装等应按设备文献规定施工。（4）液力偶合器整体吊装就位，以安装好风机为基准进行安装找正.（5）电机安装迈进行检查和内部吹扫，检查转子游隙和轴承部位，同步测量电气参数，清洗润滑部位，按质按量加注润滑材料.然后以装好变速装置为基准进行整体安装.（6）三大件初步安装找正后，经专项测量检查符合规定，然后安装地脚螺栓装正入位，对予留孔进行二次灌浆，砼标号要高于基本砼标号并达到养生期和强度规定。（7）精准找正阶段：a找正各轴轴向位置b在水平面内找正各轴c在垂直面内找正各轴d重新调节安装高度犹如初步找正同样，先找主机→变速机→电动机.找正质量要精准，高温风机安装应充分考虑热膨胀留出膨胀间隙；找正办法同上，测量量具和仪器同步配合并紧固地脚螺栓.逐级安装找正后依照量具和仪器测量数据及时填写安装技术记录同步履行签字手续.4.3.2风机管路系统安装（1）偶合器冷却器安装在基本上，其安装高度低于偶合器进出油管。用管路把两者连接起来，一方面对润滑、密封、液压和冷却系统管件进行彻底清洗，除锈去污，做严密性实验，冷却管路做压力实验0.5MPa，15分钟不泄为合格。管路转向要园滑过渡，保持管径园度，偶合器所有法兰盘密封垫均用0.5～1mm厚耐油橡胶石棉板制作，垫子一面涂密封胶，一面涂润滑脂。（2）风机轴承和液力偶合器内部注油：设备自身要清洗保持干净，所加油质要清洁干净，牌号符合设备文献规定，加够油量，满足油位。电机两端轴承要解开检查，润滑油脂状况与否合格，油量与否够用，依照实际状况进行相应解决，以满足润滑规定。4.4风机部件安装组配4.4.1机壳装配应以转子轴线为基准找正机壳位置；机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入深度S1和进风口与叶轮之间径向间隙S2按设备规定值进行调节，无规定期S1值为叶轮外径1％，S2为叶轮外径1.5～3‰且留出热膨胀量；风机动、静件回转时不能接触碰刮。4.4.2左右轴承箱安装，纵向安装水平度偏差≯0.04‰；横向水平度偏差≯0.08‰；主轴颈处安装水平度偏差≯0.04‰。4.5安装质量原则及技术办法项目规定容许偏差(mm)施工措施风机进风口轴向插入深S1按设备规定值分4等份位置，量取S1安装数值，再盘车量一次进风口与叶轮径向间隙S2按设备规定值纵向安装水平偏差0.04/1000在中分面上使用精度0.01光学合像水平仪测量纵向安装水平偏差0.04/1000在中分面上使用精度0.01光学合像水平仪测量横向安装水平偏差0.08/1000在中分面上使用精度0.01光学合像水平仪测量或使用0.02框架式水平仪主轴颈处安装水平偏差0.04/1000在主轴上平线使用上述高精度水平仪轴承孔对轴线在水平面内对称度偏差0.06测量轴承两侧密封间隙之差，使用数字显示型高精度卡尺测量或塞尺测量滑动轴瓦与轴颈径向总间隙D.2/1000D为轴径尺寸，用0.02精度塞尺测量滑动轴轴瓦与压盖过盈量0.03-0.06用0.01千分尺和卡钳测量两联轴器找正时，径向位移量0.025上下左右等份处安装千分表检查两联轴器找正时轴倾斜度0.2/1000上下左右等份处安装千分表检查两半联轴器端面间隙3-6塞尺检查，间隙取上限机械振动＜6.3MM/S使用测振仪速度挡，实行轴向、水平、垂直3V测量温升(滚动轴承