回转窑筒体安装施工工法样本.doc

回转窑筒体安装施工工法工法编号：RJGF(闽)—05—完毕单位：福建省工业设备安装有限公司重要完毕人：陈助冬林丁未郑光忠张志强黄尚敏1前言回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧重要设备，它在水泥生产中具备强烈热工负荷和持续生产工作制度，对安装质量规定十分严格，其安装质量优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运营。为此福建省工业设备安装有限公司在回转窑安装中进行技术攻关，采用了砂浆垫铁找平找正，无道木吊装，激光找正筒体，气体保护药芯焊丝Bug-o自动焊接筒体等施工办法和检测手段，形成了回转窑安装施工工法。应用该工法施工河南省新乡平原同力水泥有限责任公司5000t/d水泥生产线机电安装工程获福建省优质工程奖（闽江杯），Φ4.8*72m回转窑安装技术获中华人民共和国安装协会“中华人民共和国安装之星”奖。同步，该施工工法，在后续洛阳黄河同力、义马煤业、焦作千业等水泥厂回转窑安装中进行应用，获得了良好社会效益和经济效益。2工法特点2.0.1设备安装基本找平找正采用砂浆垫铁技术，可以节约大量钢材，又能提高设备安装精度。2.0.2回转窑安装采用边就位边找正无道木施工，吊装找正一次完毕，高效简便，明显提高了安装进度。2.0.3回转窑筒体找正采用激光经纬仪，保证窑体对接找正质量，明显减少成本并提高安装质量。2.0.4应用新工艺进行窑体焊接，将Bug-o自动焊接小车配合气体保护药芯焊丝焊接技术用于水泥回转窑焊接，提高了焊接质量与焊接速度。3合用范畴本工法合用于水泥厂熟料锻烧回转窑安装施工。4工艺原理回转窑是水泥生产工艺线上重要设备，它形大体重，筒体较长且节数效多，普通采用多档支承，给设备安装工作带来了很大难度。回转窑安装涉及起重运送、安装钳工、铆工、焊接工艺，管道和砌筑工程等。咱们依照其安装多工序多工种特点，采用砂浆垫铁技术，即预先在窑体基本上制作砂浆墩办法，使基座标高和水平度基本达到设备安装规定，然后再用一组斜垫铁和一块平垫铁在设备就位时进行调节。合理安排各工序顺序与衔接，采用无道木施工技术，对可先组对筒节在吊装前组对好，在吊装过程中，安排好筒体各节吊装就位顺序，配合测量仪器，一次吊装就位成功。用激光经纬仪找正技术，在筒体接口处梅花架上，安装测光闸板，使激光束通视各道闸板来进行筒体最后对中找正。在整个安装过程广泛使用高精度量具、仪器和检测工具，保证各项技术成功应用。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程回转窑筒体安装工艺流程见图5.1图5.1回转窑施工工艺流程5.2操作要点5.2.1基本某些施工按设备安装规定进行施工准备和基本验收后，在基本上划出回转窑纵横中心线，并将其引到标板上作为设备定位与找正参照点。将厂区标高基准点引到回转窑基本上，依照设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。基本某些施工工艺流程见图5.2.1。施工中重要规定如下：图5.2.1基本某些施工工艺流程图1纵向中心线偏差应控制不大于等于5mm，在划横向中心线时，应依照回转窑各段筒体实测长度及筒体接口间隙（2mm）计算出各档横向中心距，并控制在不大于1.5mm偏差内。2标板埋设在基本纵向和横向中心线等长位置上，运用经纬仪将基本上纵向中心线移到纵向中心标板上，使用划规划出各档横向中心线，并在纵横交叉点上用直径不大于0.5mm样冲冲眼。3砂浆墩制作时要在基本上要打毛，清洁。偏差控制：水平度不不不大于0.2mm/m，标高偏差不不不大于±0.5mm。5.2.2支承某些施工安装前对托轮组件、底座等零部件，对照图纸进行核对与编号，对零部件做好质量检查尺寸校核工作。支承某些施工工艺流程见图5.2.2。施工中重要检查项目与操作要点见表5.2.2-1托轮底座安装检查项目与操作要点，表5.2.2-2轴瓦刮研检查项目与操作要点，表5.2.2-3托轮安装检查项目与操作要点。图5.2.2支承某些施工工艺流程表5.2.2-1托轮底座安装检查项目与操作要点工作内容检查项目技术规定操作要点托轮底座划线纵横中心线垂直度≤0.1mm/m校核底座加工时纵横中心线，必要时划出更精确地纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径不大于0.5mm。传动侧底座定位△≤0.5mm以中心标板拟定纵横中心线定位，然后以此为基准找正其她底座。横向中心偏差≤0.1mm/m最大横向中心偏差≤0.5mm支承底座安装找正△≤±0.5mm∣La-L理论︱∣Lb-L理论︱≤0.1mm∣Lx-L理论︱∣LY-L理论︱≤2mm∣L1-L2︱≤1mm∣H-H理论︱H=h基准+b-a≤0.5mm∣h-h理论︱≤0.5mm∣h首尾-h理论︱≤1mm≤0.05mm/m精准找正底座找正以上项目达到规定后，请业主和监理工程师会检并签字记录。二次灌浆此前将成组垫铁点焊联为一体。表5.2.2-2轴瓦刮研检查项目与操作要点工作内容检查项目技术规定操作要点托瓦水压实验在0.