预制构件堆放专项方案郑大综合项目.docx

预制构件堆放方案一、编制依据：1、《施工现场场地平面部署图》2、《预制构件图及吊装次序图》3、《装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-》4、《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-》5、《装配式混凝土构件制作和验收技术规程DBJ41/T155-》6、《预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1》7、《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）15G366-1》8、《预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1》9、《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1》10、《装配式混凝土建筑施工艺规程T/CCIAT0001-》二、构件堆放基础要求1、根据总平面部署要求，设置预制构件专用堆场，避免交叉作业形成安全隐患，应尽可能靠近道路，道路应平整、坚实。2、堆场应平整、坚实（宜硬化，满足平整度和地基承载力要求），并应有排水方法。在地下室顶板等部位设置堆场，应有经过施工单位技术部门同意支撑方案。3、现场构件堆场应按规格、品种、所用部位、吊装次序分别设置，构件堆垛之间应设置合理工作人员安全通道。堆放区应设置隔离围栏，不得和其它建筑材料、设备混合堆放，预防搬运时相互影响造成伤害。4、预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。5、构件叠放层数应符合规范要求，预防构件堆放超限产生安全隐患。6、插架应有足够刚度和稳定性，相邻插架宜连成整体并定时进行检验7、夹心保温外墙构件存放处2m范围内不应有动火作业。8、构件堆场周围应设置围栏，并悬挂安全警示牌。9、构件宜部署在塔吊起重能力覆盖范围之内，堆场中预制构件堆放以吊装次序为标准，并对进场每块板按吊装次序编号，应尽可能部署在建筑物外围并严格分类堆放。10、构件标识信息清楚、完整，宜部署在构件正面或侧面，便于识读，并注意保护。三、不一样类型构件堆放要求预制墙板=1\*GB3①预制内外墙板采取专用支架直立存放，吊装点朝上放置，支架应有足够强度和刚度，门窗洞口构件微弱部位，应用采取预防变形开裂临时加固方法。②L型墙板采取插放架堆放，方木在预制内外墙板底部通长部署，且放置在预制内外墙板200mm厚结构层下方，墙板和插放架空隙部分用方木插销填塞。③一字型墙板采取联排堆放，方木在预制内外墙板底部通长部署，且放置在预制内外墙板200mm厚结构层下方，上方经过调整螺杆固定墙板。具体见下图。图1联排存放平面和立面图2插放架立面图3联排存放三维图图4插放架三维面叠合板①多层码垛存放构件，层和层之间应垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应上下对齐。垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距小于1.6m，最下面一层支垫应通常设置。并应采取预防堆垛倾覆方法。②采取多点支垫时，一定要避免边缘支垫低于中间支垫，形成过长悬臂，造成较大负弯矩产生裂缝。③不一样板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层。每垛之间纵向间距不得小于500mm，横向间距不得小于600mm。堆放时间不宜超出两个月。图5叠合板平面堆放示意图图6叠合板立面堆放示意图空调板①预制空调板叠放时，层和层之间垫平，各层垫块或方木（长宽高为200mm×100mm×100mm）应放置在靠近起吊点（钢筋吊环）里侧，分别放置四块，应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置，堆放高度不宜大于6层。②标识放置在正面，不一样板号应分别堆放，伸出锚固钢筋应放置在通道外侧，以防行人碰伤，两垛之间将伸出锚固钢筋一端对立而放，其伸出锚固钢筋一端间距不得小于600mm，另一端间距不得小于400mm，叠放图以下图7。图7空调板堆放示意图PCF板①支架底座下方全部用20mm厚橡胶条铺设。②L型PCF板采取直立方法堆放，PCF板吊装孔朝上且外饰面统一朝外，每块板之间水平间距不得小于100mm，经过调整可移动丝杆固定墙板。图8PCF板堆放示意图②PCF横板采取直立方法堆放，PCF板吊装孔朝上且外饰面统一朝向，每块板之间水平间距不得小于100mm，经过调整可移动丝杆固定墙板。图9PCF横板堆放示意图叠合梁①在叠合梁起吊点对应最下面一层采取宽度100mm方木通长垂直设置，将叠合梁后浇层面朝上并整齐放置；各层之间在起吊点正下方放置宽度为50mm通长方木，要求其方木高度大于200mm。②层和层之间垫平，各层方木应上下对齐，堆放高度不宜大于4层。③每垛构件之间，在伸出锚固钢筋一端间距不得小于600mm，另一端间距不得小于400mm。叠放图以下图10。图10叠合梁堆放三维图预制楼梯①楼梯正面朝上，在楼梯安装点对应最下面一层采取宽度100mm方木通长垂直设置。同种规格依次向上叠放，层和层之间垫平，各层垫块或方木应放置在起吊点正下方，堆放高度不宜大于4层。②方木选择长宽高为200mm×100mm×100mm，每层放置四块，并垂直放置两层方木，应上下对齐。③每