设备管道测厚管理详细规定.doc

塔西南石化厂设备及管道测厚管理要求第一章总则第一条为确保塔西南石化厂装置设备及管道处于完好情况，立即发觉和消除因腐蚀、冲刷引发事故隐患，确保生产安全、稳定、长周期运行，特制订本要求。第二条设备、管道定点、定时测厚（以下简称“测厚工作”）是塔西南石化厂生产装置腐蚀检验工作关键组成部分。第三条本要求适适用于塔西南石化厂所属各生产单位设备测厚管理。第四条本要求是塔西南石化厂设备测厚工作管理基础要求，各单位在特种设备定时检验工作中，应严格实施国家相关法律法规和本要求。第二章管理职责第五条塔西南石化厂装备科负责组织塔西南企业相关管理要求、考评细则、监督和考评管理工作。负责协调处理实施过程中出现问题及事故调查工作。第六条各基层单位负责制订本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。各基层单位设备管理人员负责建立测厚管理机构和网络，制订本单位实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制订改善及防范方法，不停完善测厚管理工作。第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道测厚布点方案，绘制本单位设备、管道测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并立即上报装备部门立案。负责对现场测厚点进行标识。负责现场测厚，提交测厚结果及分析汇报。针对存在问题提出处理意见，对方案调整提出意见和提议。负责组织测厚点防腐、保温恢复工作。塔西南石化厂装备科负责制订定时检验方案，实施定检测厚工作。第三章测厚管理第九条设备、管道测厚包含定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定时测厚和检修期间定点测厚。第十条设备、管道定检测厚应结合压力容器和工业管道定时检验工作进行。定检测厚点应包含全部定点测厚点，并在此基础上，按摄影关技术规程要求进行其它部位测厚检验。定点测厚数据能够做为在线检验数据之一。第十一条测厚监测关键针对设备、管道均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应经过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应关键对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。第十二条新建装置或新投用设备及管道，在投用前就应确定定点测厚位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。第十三条生产装置上测厚检验标准上全部应定点。生产装置应逐步建立本装置定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）绘制应和检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。第十四条定点测厚点必需有显著标识和编号。在裸管上测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为3cm圆作标识，用箭头指示侧点正确位置；有保温层设备及管道上测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标识。第十五条装置检修期间应对装置全部定点测厚点进行常温测厚。第十六条利用每次换热器拆装时机，均应对管束进行测厚检验。关键抽查出入口周围、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大温度区域、外观检验腐蚀较严重区域等部位。第十七条定点测厚布点由各车间设备及工艺技术人员依据工艺工况及介质腐蚀性和历年腐蚀检验情况确定，应能覆盖全厂腐蚀部位。第十八条对腐蚀减薄量超出设计腐蚀裕度、腐蚀速率较大，应立即查对数据正确性，如确定无误，应分析原因，提出处理提议。第十九条定点测厚布点应遵照以下标准：1.下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点：（1）管线腐蚀冲刷严重部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调整阀、减压阀、孔板周围管段等；（2）流速大（大于30m/s）部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）环烷酸腐蚀环境下气液相交界处和液相部位；（4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处；（5）流体下游端（包含焊缝、直管）轻易引发严重冲刷部位；（6）同一管线热端；（7）换热器、空冷器流体入口管端；（8）塔、容器和重沸器、蒸发器气液相交界处；（9）换热器、冷凝器壳程入口处；（10）流速小于1m/s管线（包含水冷却器管束），有沉积物存在易发生垢下腐蚀部位；（11）盲肠、死角部位，如：排凝管、采样口、调整阀副线、开停工旁路、扫线头等；（12）《塔西南石化厂常压储罐管理要求》第三十二条要求常压储罐定点测厚部位。2.输送腐蚀性较强介质管道，直管段长度大于20m时，通常纵向安排三处测厚点，长度为10～20m时，通常安排两处，小于10m时可安排一处。3.介质腐蚀性较轻管道通常在弯头处、三通、变径处安排一处测厚点。4.管线上弯头、大小头及三通等易腐蚀、冲蚀部位须多部署测厚点。5.考虑现场实际，通常不要将在线测厚点选在测厚人员不易操作位置（腐蚀尤其严重，需尤其重视部位除外）。6.对大小头、弯头、三通管、调整阀或节流阀后、集合管等相关管道常见结构布点位置可参考附图。7.管道上同一截面处标准上应安排4个测厚点，通常部署在冲刷腐蚀可能严重部位和焊缝周围（关键在介质流向下游侧）。第二十条测厚频率确实定应遵照以下标准：1.当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩下寿命在1～1.5年之间时，应每三个月测定一