输出轴课程设计说明书样本.doc

机械制造课程设计目录一．输出轴工艺分析1.1输出轴作用1.2输出轴材料1.3输出轴工艺分析1.3.1零件构成表面：1.3.2零件重要表面：1.4零件技术规定二．拟定毛胚三．工艺路线拟定3.1基准选取3.1.1粗基准选取3.1.2精基准选取3.2各表面加工办法拟定3.3拟定工艺路线四．切削用量选取五．加工余量选取六．设备工装6.1刀具选取6.2选取量具6.3夹具设计七．设计体会八．三维图九．二维图十．工艺路线单十一.工序卡片十二.检查卡片一输出轴工艺分析1.1输出轴作用输出轴重要应用在动力输出装置中，是输出动力重要零件之一。其重要作用是传递转矩，使主轴获得旋转动力，其工作中要承受较大冲击载荷和扭矩。因而，该零件需具备足够耐磨性和抗扭强度。1.2输出轴材料45号钢性能如下表所示。抗拉强度屈服强度伸长率冲击功硬度断面收缩率600MPa355MPa16%39J179~229HBS40%相对加工性能为Kr=1因而零件材料为45号钢1.3输出轴工艺分析1.3.1零件构成表面：Φ55.Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆30°锥面2XΦ8两个斜孔10XΦ20孔Φ50.Φ80.Φ104内孔键槽、倒角1.3.2零件重要表面：1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75外圆规定较高，为了保证输出轴旋转时速度，表面粗糙度有较高规定，外圆粗糙度规定都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其她为Ra12.5um1.4零件技术规定调质解决200HBS，10-Φ20均布孔相对与中轴线位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线平行度公差为0.08，Φ55外圆相对于A、B外圆圆跳度公差为0.04，Φ80内孔相对于A、B圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔表面粗糙度为Ra3.2，别的都是12.5。二、拟定毛胚由于使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能规定高，因此选取棒料。三、工艺路线拟定基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，由于左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定，才干使定位基准更精确，从而保证各位置精度规定，然后再把别的某些加工出来。按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。3.1基准选取3.1.1粗基准选取为了保证精度，因此选取外圆作为粗基准面。一方面选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同始终线上。3.1.2精基准选取此零件选用两端中心孔作为精基准，因此用两端中心孔来对外圆半精加工和磨削。外圆加工完毕后用外圆作为精基准，加工内圆。3.2各表面加工办法拟定φ176外圆：粗车-半精车φ55外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨φ60外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨φ65外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨φ75外圆：粗车—半精车-粗磨-精磨φ50内圆：粗车-半精车φ80内圆：粗车-半精车φ104内圆：粗车-半精车φ20孔：钻孔-铰孔10xφ8斜孔：钻孔左端面：粗车右端面：粗车键槽：粗铣-精铣3.3拟定工艺路线下料→粗车→粗车→热解决→中检→半精车Φ180x250左端面掉头右端面车外圆Φ116棒料打中心孔（保总长）Φ75Φ116制中心孔Φ65Φ75Φ176外圆Φ60Φ65麻花钻钻孔Φ55Φ60车Φ50内孔30°锥面Φ55Φ80内孔倒角Φ104内孔半精车→铣→钻→钻车内孔Φ80达图粗铣键槽钻10xΦ20孔钻2xΦ8斜孔车外圆Φ176达图精铣倒圆角去毛刺倒角铰孔去毛刺→磨→终检磨外圆Φ55Φ60Φ65Φ75四．切削用量选取切削用量涉及背吃刀量、进给量和切削速度。拟定顺序是拟定、，再拟定。已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。尺寸用量（mm）(mm/r)(m/min)n(r/min)Φ55外圆粗车1.4250.6540.9203.4半精车0.90.657.7334.1Φ60外圆粗车1.4250.6547.6252.7半精车0.90.657.7306.3Φ65外圆粗车1.4250.6547.6233.2半精车0.90.657.7282.7Φ75外圆粗车1.4250.6547.6202.1半精车0.90.657.7245Φ176外圆粗车1.50.747.686.1五．加工余量选取外圆柱面φ176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精车2IT10176粗车3IT12179毛坯±2181外圆柱面φ55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT95555.10半精车1.8IT105