贮罐维护检修作业规程.doc

贮罐维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适适用于最高工作压力为0.1~35MPa，工作温度-10~500℃钢制固定式压力容器维护和修理。2设备维护2.1日常维护2.1.1操作人员应经过技术培训和安全教育，对所使用容器做到“四懂三会”，并经考试合格，持安全作业证上岗。2.1.2操作人员必需严格按容器操作规程开启，停止和操作容器，严禁容器超温超压超负荷进行。2.1.3操作人员要严格实施巡回检验制度，定时，定点，定线，定项对容器及隶属管道进行巡回检验，发觉异常现象及事故隐患立即处理或上报并做好统计。2.1.4维修人员要坚持对容器日常巡回检验，立即消除跑、冒、测、漏和处理故障，对临时不能消除缺点应向车间或主管部门提出处理意见。2.1.5认真填写岗位原始统计和交接班统计，加强对容器外表及周围环境清洁卫生工作。2.1.6对需定时排污和排空容器应按相关和要求定时定时进行。2.1.7容器（有衬里容器尤其关注）在开、停车和试压时应按要求分级、分段片（降）压和升（降）温。2.2使用管理2.2.1容器使用单位应按《压力容器使用登记管理规则》要求，逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》。2.2.2容器使用单位应按《压力容器安全技术监察规程》和要求，做好压力容器技术管理工作。2.3定时保养2.3.1通常每十二个月进行一次外部检验；每十年最少进行一次内外部检验。2.3.2属下列情况之一贮罐，内、外部周期合适缩短。a、工作介质对贮制度腐蚀情况不明；b、经过定点测厚发觉腐蚀严重又未采取可靠防腐方法；c、工况条件差；d、首次检验。2.3.3属于下列情况之一贮罐，在投运前应做内外部检验：a、停用二次以上，需恢复使用；b、由外单位调入；c、变更贮罐主体结构。2.3.4贮罐餐部检验2.3.4.1贮罐外部检验：通常可在每十二个月一次小修进行，也可在贮罐运行状态下进行。2.3.4.2外部检验项目：a、表面有没有锈蚀、防腐层、绝热层是否完好；b、焊缝，尤其是接管焊缝有没有裂纹、渗漏；c、液位时，自动调整装置、进出口阀门等是否完好，有没有漏液、漏气迹象；d、防雷、防静电装置，放空阻火器、防火呼吸器、安全阀等是否完好有效；e、人梯、平台、紧固件是否齐全完好；f、基础有没有下沉、倾斜、开裂等异常现象；g、对腐蚀严重部位进行定点测厚。2.3.5贮罐内外部检验。2.3.5.1内外部检验项目a、包含外部检验项目，对有保温层贮罐，应部分或全部拆除保温层进行检验；b、清洗贮罐内表面至金属原底，用肉眼或5~10倍放大镜检验贮罐壳体内壁，关键检验焊缝、修补部位、开孔接管处、封头过渡区和气液交界面有没有腐蚀、冲刷、磨损和裂纹；c、对宏观检验中怀疑存在裂纹部位进行磁粉或着色表面探伤法和评定标准，应实施国家现行相关标准；d、在宏观检验中发觉罐体有局部或均匀腐蚀时，应进行多点测厚。对局部蚀坑、除测量其面积大小外，还应测量蚀坑深度；e、贮罐经宏观检验（对有没有损检验要求还应经无损检验）合格后，按设计图样要求进行盛水试漏、液压试验、气密性试验或煤油渗漏试验。2.3.6凡经检验贮罐，检验单位应写出检验汇报，并提出处理意见。检验汇报须存档。2.4常见故障及处理方法现象原因处理措施进、排液时液位计指示失灵1、玻璃管液位计旋塞阀堵塞2、浮球液位计滑轮卡涩或指示针和刻度轨道卡涩3、远传指示错误1、修理或更换旋塞阀2、除锈润滑，校正卡涩部位3、校正远传仪表进、出口阀或排污阀渗1、填料松驰或损坏2、阀门密封面有污物或受损1、上紧或更换填料2、清洗、修理或更换阀门3、选配适宜阀门容器泄漏1、密封元件损坏2、容器附件损坏3、容器发生振动，使紧固件松动1、更换或修理密封元件2、停车检修或更换3、消除振动或停车处理容器有过热、跑冷现象1、绝热层破坏2、偏流1、修复绝热层2、调整抽瘪1、操作不妥2、呼吸阀失灵3、平衡管堵塞1、改善操作2、检验修理呼吸器3、清理疏通平衡管进、出口管或排污管堵塞1、污物沉淀结垢2、物料结晶1、清理污物2、加热或清理2.5紧急情况处理发生下列情形之一必需采取紧急方法处理并上报：a、容器工作压力、介质温度或容器壁温超出要求许可值和容积超负荷运行，经采取方法仍不能得到有效控制时；b、容器关键受压元件或盛装易燃易爆、有害、毒性程度为中度危害介南容器发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺点；c、容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；d、容器过量允（盛）装危及安全时；e、容器接管、紧固件损坏难以确保安全运行时；f、容器液位失去控制，采取方法仍不能得到有效控制时；g、容器和相邻管道发生振动，危及安全运行时；h、安全装置失灵，无法调整，危及安全运行；I、发生安全生产技术规程中不许可容器连续运行其它情况。3检验周期和检修内容3.1检验周期中修12个月大修60~120月3.2检修内容3.