装配式建筑工程预制构件安装综合项目施工专项方案.doc

装配式建筑预制构件安装施工方案1.装配式建筑特点1.1大量建筑部品由车间生产加工完成，构件种类关键有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。1.2现场大量装配作业，而原始现浇作业大大降低。1.3采取建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同时进行。1.4设计标准化和管理信息化，构件越标准，生产效率越高，对应构件成本就会下降，配合工厂数字化管理，整个装配式建筑性价比会越来越高。1.5.符合绿色建筑要求。2.吊装次序策划依据平面图确定安装塔吊数量和型号供给使用，确定构件吊装次序，做到可穿插进行每道工序。3.技术工作步骤和分解图3.1工作步骤引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）3.2步骤分解图技术工作步骤一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完成施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其它后续施工（梁、板钢筋）施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序：反复以上工序，进行上一楼层施工4.预制内外墙吊装施工4.1起吊本工程设计，采取塔吊吊装，为预防单点起吊引发构件变形，采取钢扁担起吊就位。构件起吊点应合理设置，确保构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。墙板吊装示意图4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装步骤清点数量。工况二：各逐块吊装装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。工况三：按编号和吊装步骤对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板和楼板限位装置。工况四：设置构件支撑及临时固定，调整墙板垂直尺寸。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环反复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达成设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。4.4预制墙板施工方法4.4.1预制墙板临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调整螺杆组成。依据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采取2组水平连接两头设置和3组可调整螺杆均布设置，确保施工安全。4.4.2依据给定水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采取硬垫块软砂浆方法，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。4.4.3吊装就位后，采取靠尺检验挂板垂直度，如有偏差用调整杆进行调整。4.4.4预制墙板经过可调整螺杆和现浇结构联络固定。可调整螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。4.4.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。5、预制梁吊装施工5.1预制梁检査验收、编号和划线5.1.1预制梁起吊时混凝土强度必需达成设计强度等级。5.1.2根据设计要求检査构件完整性（有没有严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺点)、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件稳固程度、位置和构件轴线等。并检査表面处理是否符合要求。依据图纸及确定吊装次序，将需要吊装预制梁按构件上标好编号次序依次摆放就位。5.2吊装工艺步骤每一根预制梁安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁绑扎、起吊。吊装时应严格控制好吊装件和吊具吊钩之间安全牢靠，构件和吊具之间可靠连接是整个吊装安放过程重中之重。起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识。预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架设好排架应按梁底标高固定好，可调整支撑依据梁降落就位时随时调整。依据测最放好支座轴、边线，在预制梁中心线上拉钢丝，也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝，用撬杠在上下游方向拔正预制梁。垂直方向挂垂线，垂直就位后微调梁底部可调支撑，支撑就位后将其固定。最终校正合格后，按图纸要求，将需要焊接固定梁柱钢筋进行规范焊接。同时按此步骤穿插进行下一道梁吊装施工。预制梁支撑效果图6、桁架钢筋混凝土叠合板施工6.1桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放1）、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求2）、卸车时应认真检验吊具和叠合板预埋吊环是否扣牢，确定无误后方可缓慢起吊。3）、桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不