自动控制作业流程图.doc

PLC工业污水处理控制步骤1工业污水处理系统工作原理1.1控制系统总体框图PLC为关键控制器，经过检测操作面板按钮输入、各类传感器输入，和相关模拟量输入，完成相关设备运行、停止和调速控制。3-2电气控制系统框图1.2工作过程控制过程能够分为单设备手动控制功效和自动运行功效。在手动控制模式下，单设备能够单独运行，不影响其它设备运行。图4-1所表示。图4-1模式选择步骤图1.3手动模式在就地箱手动模式下，可单独调试每个设备运行，图4-2所表示。在此模式下，能够经过按钮对加氯系统、电动阀门、曝气机、刮泥机，和各类泵进行控制。图4-2手动操作模式步骤图1.4自动模式处于自动方法时，系统上电后，按下自动开启确定后系统运行，系统开始工作，其工作过程包含以下多个方面。PLC检测到传感器状态进行开启图4-3所表示。图4-3自动操作模式步骤图2自动控制步骤在自动控制模式步骤图中，调用了各个控制系统程序，关键包含提升泵、潜水泵程序、加药系统程序、曝气沉砂系统程序、污泥回流泵系统程序。和污泥脱水系统程序，以下将分别介绍各个子程序工作过程。1提升泵控制步骤图2潜水泵程序关键控制潜水泵运行和停止，其工作过程包含以下多个方面：（1）自动过程开始开启潜水泵。（2）检测液面高度，低于最低位传感器时，开始定时预防误判。（3）定时到后，若仍低于最低位传感器，则停止潜水泵运行，不然潜水泵继续运行。（4）检测液面处于中位和高位传感器之间时，开始定时预防误判。（5）定时到后，若液面仍连续处于高位传感器，则输出报警信号。潜水泵工作步骤图图4-5所表示。图4-5潜水泵工作步骤图3曝气沉砂系统工作步骤图图4-7所表示。4-7曝气沉砂系统工作步骤图4污泥回流系统程序关键控制污泥回流泵运行和停止，其工作过程包含以下多个方面。（1）自动过程开始首先检测液面高低，若低于最低位传感器，开启定时。（2）定时到，若液面仍低于最低位传感器则停止回流泵运行。（3）若液面处于最高位和最低位之间，开启污泥回流泵。（4）若液面高于最高位传感器时，开启定时。（5）定时到，若液面仍处于最高位传感器时，输出报警信号。污泥回流系统工作步骤图图4-8所表示。图4-8污泥回流系统工作步骤图5污泥脱水系统程序关键控制离心式脱水机，开启定时。（1）自动过程开始首先开启离心式脱水机，开启定时。（2）定时到，开启聚合物泵，开启定时。（3）定时到，开启污泥泵和切割机。污泥脱水系统工作步骤图图4-9所表示。图4-9污泥脱水系统工作步骤图6曝气过程控制工艺工业污水处理后水质是否达成排放标准，化学需氧量（COD）是关键水质指标。COD是指在酸性条件下，用强氧化剂将有机物氧化成CO2、H2O所消耗氧量。BOD测定需费时5天，且测定结果易受多个原因影响，误差较大。COD检测比较正确，但方法繁琐，耗时约2小时。即使有COD浓度在线检测仪能够在线检测，但仍存在滞后（30分钟左右），测量结果严重滞后于实际运行时间，不能立即反应实际情况。另外，COD检测仪价格也较昂贵，增加了控制系统成本。所以有必需找出简单、可行控制参数。7氯气投加步骤工艺氯气投加消毒效果好坏和原水PH值、水温、浊度和接触时间有直接关系。人工进行加氯量控制，不仅对操作工人不安全，而且投加量也难以正确控制。投加量少了，达不到杀菌消毒效果；投加量多了虽杀菌效果得到了确保，但水将呈氯臭味难以饮用，另外管道腐蚀将加剧，生产成本也上升。多年来，人工加氯逐步被自动方法替换。氯气投加系统含有大惯性、大滞后特点，其过渡过程和纯滞后时间均较长，而且系统干扰原因较多，对这么一个系统，使用通常PID调整极难满足控制要求。为了正确控制投加氯量，利用模糊自整定PID参数控制器对氯气投加系统进行自动控制。氯气投加自动控制系统图4-11所表示。图4-11氯气投加自控原理图8反冲洗控制工艺。