炭素生产成型车间基本工艺作业流程及设备.doc

第五章炭素原料破碎和筛分5.1炭素物料破碎原理及破碎比5.1.1原料破碎原理－外力克服固体分子之间内聚力，将大块碎解为小块或细粉过程——破碎、磨粉。常见破碎方法有：(1)压碎：给物料以压力，使其破碎。适于较硬物料破碎。(2)劈碎：是利用机械尖劈扎入物料而产生劈力来完成破碎。，适适用于脆性材料破碎。(3)磨碎：是对物料施加一个剪切力而把物料磨碎。适适用于细颗粒料粉碎。(4)击碎：是利用碰撞作用而把物料击碎,适适用于破碎较硬和脆性材料。(5)剪碎：物料在两个破碎工作面间受集中载荷两支点(或多支点)外力作用而破碎。多用于硬、脆性大块物料破碎（颚）。物料破碎方法破碎操作共分为三个等级：(1)粗碎(或称预碎)：由200mm左右大块物料破碎到50～70mm(通常指原料在煅烧前破碎)。(2)中碎：由50mm左右块度物料破碎到1～20mm(通常指煅烧料深入破碎到配料所需粒度)。(3)磨粉(或称细磨)：将1mm左右物料磨到0.075mm以下。5.1.2破碎比破碎比是物料在破碎前后尺寸大小改变及破碎程度量。破碎比计算方法有以下多个：(1)用物料在破碎前最大粒度Dmax和破碎后最大粒度(dmax)比值来确定。式中：Dmax—破碎前物料最大块直径(mm)。dmax—破碎后物料最大块直径(mm)。(2)用破碎机给料口有效宽度和排料口宽度比值来确定式中：0.85B:进料口有效宽度S—破碎机排料口宽度(mm)。(3)用平均粒度来确定式中：D平均—破碎前物料平均直径(mm)：d平均—破碎后物料平均直径(mm)。5.1.3破碎和粉碎标准破碎或粉碎物料时，必需遵守“不作过粉碎”基础标准。为预防“过粉碎”，可采取下列方法：(1)尽可能做到“自由粉碎”。碎成料不作滞留，立即离开粉碎机，避免“闭塞粉碎”；——弹性衬垫包裹、缓冲(2)物料在进行粉碎前，必需优异行筛分处理；(3)使粉碎功真正只用在物料粉碎上，粉碎机金属件磨损会降低粉碎效率。5.2破碎机械5.2.1颚式破碎机1.颚式破碎机工作原理和类型颚式破碎机工作部件是两块颚板，其中固定在机架前壁为定颚板，可活动为动颚板。工作时，动颚板对定颚板作周期性往返运动，物料在颚板间受到挤压、劈裂、冲击而被破碎，颚板离开时已破物料靠重力从排料口排出。简单摆动式（前后）、复杂摆动式（加上下）、混合摆动式。2.颚式破碎机关键参数给料口宽度B：最大块度D=75～85％B；B=1.2～1.3D啮角α：动颚和定颚间夹角（20～30度）——和破碎比相关，α小破碎比也小，产量大。偏心轮转速（摆动次数）：S:动颚行程电机功率：kw左右L、B进料口长、宽（cm)复摆式颚式破碎机1.机架；2.定颚板；3.动颚板；4.侧衬板；5.偏心轴；6.飞轮；7.调整螺栓；8.调整楔铁；9.滑块支架；10.拉紧弹簧；11.拉杆12.推力板；13.动颚体2.颚式破碎机安装、操作和维修(p90～91)3.颚式破碎机故障、产生原因和排除方法(p92表5－3）4.颚式破碎机优缺点优点：结构简单、坚凑，工作安全可靠，操作检修方便，生产能力大，给料范围宽。缺点：动颚有空行程，生产效率低；动颚板受力负荷不均匀，所以磨损不均匀；排料口呈长方形，易出片状产品，不适合处理片状结构物料，不适合处理粘性物料；破碎比较小，通常只有4～6，噪音大。——适合硬质物料粗碎和中碎。5.2.4对辊破碎机1.对锟破碎机工作原理和结构对辊破碎机由两个大小相同、相对转动圆柱型滚筒组成。两滚体相对旋转，靠摩擦作用将物料卷入辊间而被压碎、排出。辊间距＝颗粒尺寸。滚子分为光面和齿面两种（压、研磨；劈、研）辊式破碎机工作原理1，2—辊子；3—物料；4—固定轴承；5—可动轴承；6—弹簧；7—机架2.对锟破碎机技术规格——辊直径×长度＝规格。800×1000双齿辊3.对锟破碎机安装、操作和维修(p104)5.2.5锤式破碎机1.工作原理和类型锤式破碎机关键部件是挂有若干个活动锤头转子和围绕转子带有筛孔筛板或筛条。当转子高速旋转时，呈放射状锤头打击物料而破碎，小块物料经过筛孔或筛条间隙被排出。筛孔或筛条间隙大小是破碎大粒1.5～3倍。锤式破碎机分为可逆和不可逆式两种。优点：结构简单，效率高，外形小、重量轻，操作、维修简单缺点：部件易损坏，易堵料。2.单转子锤式破碎机结构（p105-图5-7）3.锤式破碎机应用、操作和维修（p108～p110）5.2.6反击式破碎机1.工作原理（p110)反向旋转转子上板锤，强烈冲击物料到第一块反击板上，被弹回后又受到第二次冲击。在此过程中，物料被数次碰撞而破碎并由下方排出。破碎比大，产物粒度均匀。反击式破碎机安装和维修（p111)5.3.2悬辊式环辊磨机（雷蒙磨）1.工作原理和结构它是一个借悬辊在旋转时产生离心力对物料产生挤压、滚压作用而磨成粉料设备。中心竖轴、磨辊、磨环、铲刀和鼓风机