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施工方案和技术方法施工关键机械设备及人力资源配置确保工程质量技术组织方法确保安全生产技术组织方法确保文明施工技术组织方法及环境保护方法工程进度计划和方法施工总体部署第一章施工方案和技术方法室外道路硬化施工方案1、道路施工工序步骤施工放样清理现场上、下、雨水安装开挖路基、碾压水稳层施工、碾压砼面层施工养护收尾灰土基层施工、碾压(1)施工放样主干道施工放样工作分二次进行,第一次施工放样安排在各项施工准备阶段完成后进行,先放出车行道施工范围线,以利清理现场;第二次施工放样在路槽开挖进行,依据控制点和设计图纸放出路槽开挖叫心线及边线,以利路槽开挖或回填及后续工序施工。(2)现场清理2.1施工范围中遇有积水区域,先人工挖纵横排水沟并和施工排水沟连通,疏干积水;2.2采取装载机,辅以人工方法,清除地面表层建筑垃圾等;清理不适作地基土壤,并外运。2.3在交叉口及下水管挖方段采取机械配合人工挖土,由人工配合,使路槽成形,多出土方用自卸车运走。2.4在填方段清理不适作地基土壤,然后分层回填扎实分成碾压,每层回填厚度不超出30cm,达成路基密实度要求,方可进入下一道工序。(3)砼面层1.材料用于混凝土板水泥,应符合下列要求:a、采取强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好水泥。其物理性能和化学成份应符合国家相关标准要求;b、公路、城市道路、厂矿道路应采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥(科秒一般水泥),水泥强度等级不应低于32.5。当条件受限制时,可采取矿渣水泥,其强度等级不应低于32.5,度应严格控制用水量,合适延长搅拌时间,加强养护工作;亦可采取32.5,一般水泥,但应休取掺外加剂、干硬性混或真空吸水等方法;c、水泥进场时,应有产品合格证及化验单。并应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检验验收;d、不一样标号、厂牌、品种、出厂日期水泥,不得混合堆放,严禁混合使用。出厂日期超出三个月或受潮水泥,必需经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质水泥不得使用。2.混凝土板用砂,应符合下列要求:a、应采取洁净、坚硬,要求级配、细度模数在2.5以上粗、中砂;b、当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,可采取泥土杂物含量小于3%;c、砂技术要求应符合下表要求。砂技术要求项目技术要求颗料级配筛孔尺寸(mm)方孔圆孔0.160.3150.631.252.505.0累积筛余量(%)ⅠⅡⅢ100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0泥土杂物含量(冲洗法)(%)≤3硫化物和硫酸盐量(折算为SO3)(%)≤1有机物质含量(比色法)颜色不应深于标准溶液颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物3、混凝土板用碎(砾石),应符合下列要求:a、碎(砾)石应质地坚硬,并应符合要求级配,最大粒径不应超出40mm;b、碎石技术要求,应符合下表要求:碎石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)4020105累积余量(%)0-530-6575-9095-100强度石料抗压强度和混凝土设计抗压强度比(%)≥200石料强度分级≥3级针片状颗粒含量(%)≤15硫化物及硫酸会计师(折算为SO4)(%)≤1泥土杂物含量(冲洗法)(%)≤1c、砾石技术要求,应符合下表要求。砾石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)4020105累积余量(%)0-530-6575-9095-100空隙率(%)≤45软弱颗粒含量(%)≤5针片状颗粒含量(%)≤15泥土杂物含量(冲洗法)(%)≤1硫化物及硫酸会计师(折算为SO3)(%)<1有机物含量(比色法)颜色不深于标准溶液颜色石料强度分级≥3级用于抗冻性混凝土碎(砾)石,应进行冻融和坚固性试验。混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采取饮用水。使用非饮用水时,应经过化验,并应符合下列要求:a、硫酸盐含量(按SO4计)不得超出2700mg/L;b、含盐量不得超出5000mg/L;b、PH值不得小于4。4、混凝土掺用外加剂,应经配合比试验符合要求后方可使用。掺用外加剂,可按下列要求选择:a、为降低混凝土拌合含水量,改善和易性,节省水泥用量,提升混凝土强度,可掺入减水剂;b、冬季施工为提升早期强度为缩短养护时间,可掺入早强剂;c、严寒地域为抗冻,可掺入引气剂。混凝土板用钢筋,应符合下列要求。a、钢筋品种、规格,应符合设计要求;b、钢筋应顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕,表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。混凝土配合比a、混凝土配合比,应依据水灰比和强度关系曲线进行计算和试配确定。并应按抗压强度作配合比设计,以抗折强度作强度检验。b、混凝土强度宜按设计强度提升10-15%。c、混凝土水灰比,当有经验值时,可按